一种可连续进行的冲压铆接一体装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体涉及一种可连续进行的冲压铆接一体装置。

背景技术：

1、现有技术中，在对两个料带进行冲压铆接时，一般都需要工人将料带放入冲压铆接机中，并且后续的操作都需要工人的介入，不仅十分浪费时间并且会有误伤工人的危险。

2、在众多专利文件中，中国专利cn110586776a公开了一种冲压铆接模具，包括上模和下模，所述上模上端设置有液压柱，所述上模下端安装有连接柱，所述下模中部设有下模槽，所述下模槽一侧设置有凹槽，所述凹槽内部安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接挤压板，所述上模和下模之间设有钣金件，通过一道冲压工序，即可完成两块钣金件的铆接。

3、但是其技术存在以下问题，无法连续的对两个物料进行冲压铆接。

4、基于此，本实用新型设计了一种可连续进行的冲压铆接一体装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可连续进行的冲压铆接一体装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种可连续进行的冲压铆接一体装置，包括冲压铆接设备主体，所述冲压铆接设备主体上安装有送料机构、防倒转机构和冲压铆接机构；送料机构与防倒转机构连接；

4、所述送料机构包括传动组件和纠偏组件，所述传动组件与防倒转机构连接，传动组件、纠偏组件均与冲压铆接设备主体连接。

5、更进一步的，所述冲压铆接设备主体包括支撑架、平台、固定架和冲压机；支撑架与平台固定连接，平台与传动组件、纠偏组件、防倒转机构、冲压铆接机构均连接，固定架与平台固定连接，固定架与传动组件连接，冲压机与支撑架固定连接。

6、更进一步的，所述传动组件包括减速电机、第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件、第四传送组件、皮带轮组件、第一齿轮组和第二齿轮组；所述减速电机固定安装于平台上，减速电机的输出端与第一传送组件的右轮固定连接，第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件、第四传送组件均通过转杆与固定架转动连接，第一传送组件和第二传送组件通过第一齿轮组传动连接，第一传送组件和第三传送组件通过皮带轮组件传动连接；第三传送组件和第四传送组件通过第二齿轮组传动连接，第一传送组件与防倒转机构连接。

7、更进一步的，所述纠偏组件包括支架、导向盒和导向块；所述支架固定安装于平台上，导向盒与支架固定连接，导向盒与导向块固定连接。

8、更进一步的，所述导向盒的形状为左宽右窄。

9、更进一步的，所述导向块设有两个且分别位于导向盒的前后两侧。

10、更进一步的，所述防倒转机构包括电机、转盘、第一凸块、第二凸块、复位弹簧、连接杆、棘爪和棘轮；所述电机与平台固定连接，电机的输出端与转盘固定连接，第一凸块与转盘固定连接，连接杆的一端与平台转动连接，其另一端与棘爪固定连接，复位弹簧的一端固定安装于电机的底座上，其另一端固定安装于连接杆上，第二凸块与连接杆固定连接，棘爪与棘轮啮合连接，棘爪与第一传送组件固定连接，所述第一凸块与第二凸块配合啮合连接。

11、更进一步的，所述冲压铆接机构包括冲压铆接模具、固定板、弹簧和压杆；固定板与平台通过固定块固定连接，冲压铆接模具与压杆连接，固定板与压杆滑动连接，弹簧的一端与冲压铆接模具固定连接，其另一端与固定板固定连接。

12、更进一步的，所述弹簧和压杆均设置有四组且位于固定板的四个角上。

13、有益效果

14、本实用新型在使用时，传动组件开始启动传送两条料带，传动组件每次都会运动一定的角度停下，实现料带的间歇传送，两条料带经过纠偏组件的整理，进入冲压铆接机构中，在冲压铆接机构中进行冲压铆接，在冲压铆接的过程中，料带会往前运动一段路程，由于惯性的原因会使传动组件产生倒转现象，防倒转机构启动防止传动组件的倒转。

15、本实用新型在使用时，减速电机开始启动，每次运动一定的角度停下，减速电机驱动第一传送组件运动，第一传送组件带动皮带轮组件和第一齿轮组运动，皮带轮组件带动第三传送组件运动，第一齿轮组带动第二传送组件运动，第二齿轮组随着第三传送组件运动带动第四传送组件运动，开始同步传送第一料带和第二料带，第一料带和第二料带进入导向盒后贴合，再经导向块使得第一料带、第二料带两侧齐平，实现了将料带限位对齐的功能。电机启动驱动转盘旋转，第一凸块与第二凸块啮合后将第二凸块顶开，连接杆带动棘爪随之离开棘爪的凹槽，则对第一传送组件失去限位作用，第一传送组件可以正常转动，当减速电机转动一定角度时，棘爪与棘轮再次啮合连接，实现了对第一传送组件的限位，实现了防止第一传送组件倒转的功能。冲压机开始启动向下冲压，冲压机将第一料带和第二料带冲压进冲压铆接模具中，冲压铆接模具随之向下移动，然后冲压铆接成型，弹簧使冲压铆接模具对冲压机的冲压起缓冲作用，实现了冲压的同时进行铆接的功能。

技术特征：

1.一种可连续进行的冲压铆接一体装置，包括冲压铆接设备主体(1)，其特征在于：所述冲压铆接设备主体(1)上安装有送料机构(2)、防倒转机构(3)和冲压铆接机构(4)；送料机构(2)与防倒转机构(3)连接；

2.根据权利要求1所述的可连续进行的冲压铆接一体装置，其特征在于，所述冲压铆接设备主体(1)包括支撑架(11)、平台(12)、固定架(13)和冲压机(14)；支撑架(11)与平台(12)固定连接，平台(12)与传动组件(21)、纠偏组件(22)、防倒转机构(3)、冲压铆接机构(4)均连接，固定架(13)与平台(12)固定连接，固定架(13)与传动组件(21)连接，冲压机(14)与支撑架(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的可连续进行的冲压铆接一体装置，其特征在于，所述传动组件(21)包括减速电机(211)、第一传送组件(212)、第二传送组件(213)、第三传送组件(214)、第四传送组件(215)、皮带轮组件(216)、第一齿轮组(217)和第二齿轮组(218)；所述减速电机(211)固定安装于平台(12)上，减速电机(211)的输出端与第一传送组件(212)的右轮固定连接，第一传送组件(212)、第二传送组件(213)、第三传送组件(214)、第四传送组件(215)均通过转杆与固定架(13)转动连接，第一传送组件(212)和第二传送组件(213)通过第一齿轮组(217)传动连接，第一传送组件(212)和第三传送组件(214)通过皮带轮组件(216)传动连接；第三传送组件(214)和第四传送组件(215)通过第二齿轮组(218)传动连接，第一传送组件(212)与防倒转机构(3)连接。

4.根据权利要求3所述的可连续进行的冲压铆接一体装置，其特征在于，所述纠偏组件(22)包括支架(221)、导向盒(222)和导向块(223)；所述支架(221)固定安装于平台(12)上，导向盒(222)与支架(221)固定连接，导向盒(222)与导向块(223)固定连接。

5.根据权利要求4所述的可连续进行的冲压铆接一体装置，其特征在于，所述导向盒(222)的形状为左宽右窄。

6.根据权利要求5所述的可连续进行的冲压铆接一体装置，其特征在于，所述导向块(223)设有两个且分别位于导向盒(222)的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的可连续进行的冲压铆接一体装置，其特征在于，所述防倒转机构(3)包括电机(31)、转盘(32)、第一凸块(33)、第二凸块(34)、复位弹簧(35)、连接杆(36)、棘爪(37)和棘轮(38)；所述电机(31)与平台(12)固定连接，电机(31)的输出端与转盘(32)固定连接，第一凸块(33)与转盘(32)固定连接，连接杆(36)的一端与平台(12)转动连接，其另一端与棘爪(37)固定连接，复位弹簧(35)的一端固定安装于电机(31)的底座上，其另一端固定安装于连接杆(36)上，第二凸块(34)与连接杆(36)固定连接，棘爪(37)与棘轮(38)啮合连接，棘爪(37)与第一传送组件(212)固定连接，所述第一凸块(33)与第二凸块(34)配合啮合连接。

8.根据权利要求7所述的可连续进行的冲压铆接一体装置，其特征在于，所述冲压铆接机构(4)包括冲压铆接模具(41)、固定板(42)、弹簧(43)和压杆(44)；固定板(42)与平台(12)通过固定块固定连接，冲压铆接模具(41)与压杆(44)连接，固定板(42)与压杆(44)滑动连接，弹簧(43)的一端与冲压铆接模具(41)固定连接，其另一端与固定板(42)固定连接。

9.根据权利要求8所述的可连续进行的冲压铆接一体装置，其特征在于，所述弹簧(43)和压杆(44)均设置有四组且位于固定板(42)的四个角上。

技术总结
本技术公开了一种可连续进行的冲压铆接一体装置，属于机械加工技术领域，包括冲压铆接设备主体，所述冲压铆接设备主体上安装有送料机构、防倒转机构和冲压铆接机构；送料机构与防倒转机构连接；所述送料机构包括传动组件和纠偏组件，所述传动组件与防倒转机构连接，传动组件、纠偏组件均与冲压铆接设备主体连接。通过上述方式，传动组件开始启动传送两条料带，传动组件每次都会运动一定的角度停下，实现料带的间歇传送，两条料带经过纠偏组件的整理，进入冲压铆接机构中，在冲压铆接机构中进行冲压铆接，在冲压铆接的过程中，料带会往前运动一段路程，由于惯性的原因会使传动组件产生倒转现象，防倒转机构启动防止传动组件的倒转。

技术研发人员：余荣辉
受保护的技术使用者：苏州默佰精密模具有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2025/4/7