一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销的制作方法

本技术涉及缩管机，具体是一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销。

背景技术：

1、目前各个行业领域内管件的连接方式有多中，而其中冷挤压方式由于其连接可靠，快捷方便，应用非常普遍，像基建行业各类金属管材压接；石油行业各类输送管线连接；液压领域的高压胶管总成制作以及汽车工业的空调管路总成及软轴类等。缩管机作为其主要的加工设备，其性能对能否满足客户及市场的需求起了关键性作用。

2、缩管机又称扣管机、扣压机、压管机，市场上名称不一。目前缩管机按其结构主要可分为轴向取力的环形机及径向取力的超薄机两种。随着市场的需求，管件的形式日益增多，有大弯头、大法兰盘、甚至是一些异形扣压件如绝缘子等，受结构的局限，环形机针对此类管件的扣压加工根本无法实现。应运而生的就有了超薄式缩管机，其原理是将扣压机头取力由轴向转换改为直接径向取力，使缩管机具备更大的收扩量，方便大弯头、法兰盘等管件的轻松取放。

3、超薄式缩管机具备更大的收扩量，模座的弹簧需要更大的压缩量，模座在压缩和张开的时候，位于模座之间的弹簧由于缺乏导向及保护，容易发生扭曲，弹簧发生扭曲后，会不同程度的影响缩管机的使用功能，为此，我们提出一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销，包括保护销，所述超薄式缩管机包括缩管机机架，所述缩管机机架内开设有安装槽，且安装槽的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有推块，所述安装槽内位于推块的上方呈圆周分布设置有四个第一模座，且每两个相邻的第一模座之间均设置有第二模座，每两个相邻的第一模座和第二模座之间均设置有至少一个弹簧，所述第一模座的外壁开设有与弹簧的外径相适配的第一盲孔，所述第二模座的外壁开设有与弹簧的外径相适配的第二盲孔，所述弹簧的两端位于对应的第一盲孔和第二盲孔内，所述保护销位于弹簧内。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述保护销的两端位于对应的第一盲孔和第二盲孔内。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述保护销的一端与第一盲孔或第二盲孔的内壁固定连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型中，两端位于第一盲孔及第二盲孔内的保护销，在弹簧被压缩的过程中，能够配合第一盲孔与第二盲孔的内壁，与弹簧的内外两侧对弹簧起到限位作用，以限制弹簧的径向变形，避免弹簧在其径向上发生较大幅度的弯折，从而防止弹簧扭曲变形，以对弹簧起到保护作用，提高了超薄式缩管机工作的稳定性。

技术特征：

1.一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销，其特征在于：包括保护销(10)，所述超薄式缩管机包括缩管机机架(1)，所述缩管机机架(1)内开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的底端固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的推杆端固定连接有推块(4)，所述安装槽(2)内位于推块(4)的上方呈圆周分布设置有四个第一模座(5)，且每两个相邻的第一模座(5)之间均设置有第二模座(7)，每两个相邻的第一模座(5)和第二模座(7)之间均设置有至少一个弹簧(9)，所述第一模座(5)的外壁开设有与弹簧(9)的外径相适配的第一盲孔(6)，所述第二模座(7)的外壁开设有与弹簧(9)的外径相适配的第二盲孔(8)，所述弹簧(9)的两端位于对应的第一盲孔(6)和第二盲孔(8)内，所述保护销(10)位于弹簧(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销，其特征在于：所述保护销(10)的两端位于对应的第一盲孔(6)和第二盲孔(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销，其特征在于：所述保护销(10)的一端与第一盲孔(6)或第二盲孔(8)的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种应用于超薄式缩管机的弹簧保护销，包括保护销，所述超薄式缩管机包括缩管机机架，所述缩管机机架内开设有安装槽，且安装槽的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有推块，所述安装槽内位于推块的上方呈圆周分布设置有四个第一模座，且每两个相邻的第一模座之间均设置有第二模座；本技术中，两端位于第一盲孔及第二盲孔内的保护销，在弹簧被压缩的过程中，能够配合第一盲孔与第二盲孔的内壁，与弹簧的内外两侧对弹簧起到限位作用，以限制弹簧的径向变形，避免弹簧在其径向上发生较大幅度的弯折，从而防止弹簧扭曲变形，以对弹簧起到保护作用，提高了超薄式缩管机工作的稳定性。

技术研发人员：郭振国
受保护的技术使用者：邯郸市康迈液压器材有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/9