用于超声波焊接机的压块机构及超声波焊接机的制作方法

本申请涉及超声波焊接，特别是涉及一种用于超声波焊接机的压块机构及超声波焊接机。

背景技术：

1、超声波金属焊接技术利用超声频率的机械振动能量将同种金属或异种金属进行导电连接，常用于对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行焊接。现有超声波焊接装置对导线束与金属端子的焊接过程通常是：先将金属端子定位，然后使对称设置于金属端子左右两侧的两压块相向靠近以使两压块与金属端子围成一u形空间，之后导线束伸入该u形空间内进行集束，最后焊头下压导线束于金属端子上并进行发波焊接；其中通过调整两压块之间的距离来调整u形空间的宽度，从而控制线束的宽度。目前的超声波焊接装置，压块由气缸驱动而直线平移，气缸的活塞杆与压块的平移方向平行，而压块对称设置有两个，因此装置在压块平移方向上的长度需要设计的比较大，不利于装置节省空间和小型化。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供一种用于超声波焊接机的压块机构及超声波焊接机，能减小压块机构的长度，有利于装置节省空间和小型化。

2、本申请采用的技术方案如下：

3、一种压块机构，用于超声波焊接机上，包括：固定座，具有沿纵向开设的第一滑槽和沿横向开设的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽在竖向上叠交且叠交处通过一横向开设的条形孔相连通；第一气缸，安装于所述固定座上且活塞杆沿纵向伸缩；第一滑块，连接于所述第一气缸的输出端并滑动安装在所述第一滑槽上，在所述第一滑块上沿倾斜于纵向的方向开设有一斜槽；第二滑块，滑动安装在所述第二滑槽上，在所述第二滑块上设有竖杆，所述竖杆贯穿所述条形孔并伸入所述斜槽中；压块，连接于所述第二滑块的一端。

4、进一步的，所述第一气缸位于所述第一滑槽的竖直方向上的一侧。

5、进一步的，所述第二滑槽与所述第一气缸位于所述第一滑槽的竖直方向上的同一侧。

6、进一步的，所述第一滑块的一端位于所述第一滑槽内，另一端伸出所述第一滑槽，所述第一气缸的驱动端通过一连接块连接所述第一滑块伸出所述第一滑槽的一端。

7、进一步的，在所述固定座上位于所述第一滑槽远离所述连接块的一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接所述固定座并伸入所述第一滑槽内，以对所述第一滑块的行程进行限制。

8、一种超声波焊接机，包括立架和设置在所述立架上的底模机构、端子定位机构、夹线机构、焊头机构和两个如上述所述的压块机构，所述端子定位机构位于所述底模机构的纵向上的后方，所述夹线机构位于所述底模机构的纵向上的前方，所述焊头机构位于所述底模机构的上方，两所述压块机构对称设置在所述底模机构的横向上的两侧。

9、进一步的，所述立架具有下端和与所述下端相对的上端，所述下端具有一桌面，所述底模机构、所述端子定位机构和所述夹线机构设置在所述桌面上，所述焊头机构设置在所述立架的上端，所述压块机构安装于所述立架上并且在竖向上位于所述底模机构与所述焊头机构之间，从而所述压块机构悬空设置于所述桌面的上方。

10、进一步的，所述压块机构的压块呈l形，所述压块的上端固定连接于所述第二滑块。

11、进一步的，所述立架具有两侧板，两所述侧板分别位于所述桌面在横向上的两端，所述侧板的下端固定连接于所述桌面，所述侧板的上端固定连接于所述立架的上端，所述立架的上端、桌面和两侧板共同围成一置物空间，所述底模机构、所述端子定位机构、所述夹线机构、所述焊头机构和两个所述压块机构设置在所述置物空间内，两个所述压块机构一一对应地安装在两所述侧板上。

12、进一步的，所述侧板上设有压块竖向驱动机构，所述压块竖向驱动机构包括第二气缸和竖向导轨，所述第二气缸和所述竖向导轨固定安装在所述侧板上，所述第二气缸的驱动端连接所述压块机构的固定座，所述压块机构的固定座还滑动安装在所述竖向导轨上。

13、本申请的压块机构，通过第一气缸带动第一滑块沿第一滑槽纵向平移，因第二滑块上的竖杆贯穿条形孔并伸入第一滑块的斜槽内，从而第一滑块纵向平移时会带动竖杆沿条形孔移动，从而带动第二滑块沿第二滑槽横向平移，也即实现压块的横向移动。如此本申请的压块机构中，第一气缸的行程方向与压块的行程方向是相互垂直的，相比之前的行程在同一方向上的设置，能够减小压块机构的长度。在超声波焊接机中有两个对称设置的压块机构，通过采用本申请的压块机构，能有效减小装置在压块平移方向上的长度，有利于装置节省空间和小型化。

技术特征：

1.一种压块机构，用于超声波焊接机上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压块机构，其特征在于，所述第一气缸位于所述第一滑槽的竖直方向上的一侧。

3.根据权利要求2所述的压块机构，其特征在于，所述第二滑槽与所述第一气缸位于所述第一滑槽的竖直方向上的同一侧。

4.根据权利要求2所述的压块机构，其特征在于，所述第一滑块的一端位于所述第一滑槽内，另一端伸出所述第一滑槽，所述第一气缸的驱动端通过一连接块连接所述第一滑块伸出所述第一滑槽的一端。

5.根据权利要求4所述的压块机构，其特征在于，在所述固定座上位于所述第一滑槽远离所述连接块的一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接所述固定座并伸入所述第一滑槽内，以对所述第一滑块的行程进行限制。

6.一种超声波焊接机，其特征在于，包括立架和设置在所述立架上的底模机构、端子定位机构、夹线机构、焊头机构和两个如权利要求1至5任一项所述的压块机构，所述端子定位机构位于所述底模机构的纵向上的后方，所述夹线机构位于所述底模机构的纵向上的前方，所述焊头机构位于所述底模机构的上方，两所述压块机构对称设置在所述底模机构的横向上的两侧。

7.根据权利要求6所述的超声波焊接机，其特征在于，所述立架具有下端和与所述下端相对的上端，所述下端具有一桌面，所述底模机构、所述端子定位机构和所述夹线机构设置在所述桌面上，所述焊头机构设置在所述立架的上端，所述压块机构安装于所述立架上并且在竖向上位于所述底模机构与所述焊头机构之间，从而所述压块机构悬空设置于所述桌面的上方。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接机，其特征在于，所述压块机构的压块呈l形，所述压块的上端固定连接于所述第二滑块。

9.根据权利要求7所述的超声波焊接机，其特征在于，所述立架具有两侧板，两所述侧板分别位于所述桌面在横向上的两端，所述侧板的下端固定连接于所述桌面，所述侧板的上端固定连接于所述立架的上端，所述立架的上端、桌面和两侧板共同围成一置物空间，所述底模机构、所述端子定位机构、所述夹线机构、所述焊头机构和两个所述压块机构设置在所述置物空间内，两个所述压块机构一一对应地安装在两所述侧板上。

10.根据权利要求9所述的超声波焊接机，其特征在于，所述侧板上设有压块竖向驱动机构，所述压块竖向驱动机构包括第二气缸和竖向导轨，所述第二气缸和所述竖向导轨固定安装在所述侧板上，所述第二气缸的驱动端连接所述压块机构的固定座，所述压块机构的固定座还滑动安装在所述竖向导轨上。

技术总结
本申请涉及一种用于超声波焊接机的压块机构及超声波焊接机，压块机构包括：固定座，具有沿纵向开设的第一滑槽和沿横向开设的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽叠交且叠交处通过一横向开设的条形孔相连通；第一气缸，安装于固定座上且活塞杆沿纵向伸缩；第一滑块，连接于第一气缸的输出端并滑动安装在第一滑槽上，在第一滑块上开设有一斜槽；第二滑块，滑动安装在第二滑槽上，在第二滑块上设有竖杆，竖杆贯穿条形孔并伸入斜槽中；压块，连接于第二滑块。上述压块机构，第一气缸的行程方向与压块的行程方向是相互垂直的，能够减小压块机构的横向长度，从而能有效减小超声波焊接机的横向长度，有利于节省空间和小型化。

技术研发人员：罗海平
受保护的技术使用者：广东海明声科技股份有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/12/19