一种生物制药用药渣分离处理装置的制作方法

本技术涉及生物制药，具体为一种生物制药用药渣分离处理装置。

背景技术：

1、生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，在生物药物制药过程中，需通过分离处理装置对药渣进行分离处理。

2、生物制药的药渣一般通过滤网自然过滤，但是这种方式过滤速度慢，从而影响了分离处理装置使用时的工作效率；在生物药物熬制完成后需要进行分装，而刚熬制好的中药液由于温度过高，不便于后续快速分装；生物制药的药渣常会含有大体积药渣，大体积药渣直接过滤时内部含有的药液不易分离出，从而容易导致分离处理装置使用时发生药液浪费的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物制药用药渣分离处理装置，以解决上述背景技术中提出分离处理装置使用时的工作效率低，不便于后续快速分装，以及容易发生药液浪费的现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用药渣分离处理装置，包括分离罐，所述分离罐的表面设安装有控制排键，所述分离罐的表面盖设有罐盖，所述罐盖与分离罐通过卡扣拆卸连接，所述分离罐的底部位置处固定有导液管，所述分离罐的内部放置有滤网，所述滤网与分离罐通过卡扣进行固定，所述罐盖的表面设置有挤压机构，所述挤压机构由挤压组件和压板组成，所述罐盖的表面设置有粉碎机构，所述粉碎机构的内部设置有粉碎部件和排料管，所述分离罐的底部位置处设置有降温机构，所述降温机构由降温构件、阀门和出液管组成。

3、优选的，所述滤网的内部设置有压板，所述罐盖的表面设置有挤压组件。

4、优选的，所述挤压组件的内部包括有连接板、伸展弹簧和导向杆，所述罐盖的上方设置有连接板，所述连接板的底部皆固定有导向杆，所述导向杆的一端贯穿罐盖并与压板的表面相固定连接，所述连接板的表面套设有伸展弹簧，所述伸展弹簧的两端分别与连接板和罐盖的表面相固定连接。

5、优选的，所述罐盖的表面设置有排料管，所述排料管的一端贯穿罐盖并与压板的表面相固定连接，所述罐盖的上方设置有粉碎部件。

6、优选的，所述粉碎部件由粉碎刀、驱动电机和粉碎筒组成，所述粉碎筒固定在连接板的表面，所述粉碎筒的一端与排料管的一端相固定连接。

7、优选的，所述粉碎筒的内部转动连接有粉碎刀，所述粉碎筒的顶部位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与粉碎刀的一端相固定连接。

8、优选的，所述分离罐的底部固定有降温构件，所述降温构件的底部固定有出液管，所述出液管与导液管的表面皆套装有阀门。

9、优选的，所述降温构件的内部包含有降温框、导热翅片和导热框，所述分离罐的底部固定有降温框，所述降温框与导液管相连通，所述降温框一侧的底部位置处安装有带有控制阀的排水管件，所述降温框的内部固定有导热框，所述导热框的表面皆固定有导热翅片。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物制药用药渣分离处理装置不仅加速药渣的分离，从而提高了分离处理装置使用时的工作效率，便于药液后续快速分装，而且避免了分离处理装置使用时发生药液浪费的现象；

11、1.通过设置有挤压机构，药液和药渣通过滤网进行过滤分离，此时，可重复按压连接板，使连接板带动导向杆向下运动，带动压板同步向下，对药渣进行挤压，加快药液的分离速度，以实现分离处理装置对药渣的挤压功能，加速药渣的分离，从而提高了分离处理装置使用时的工作效率；

12、2.通过设置有降温机构，可开启导液管表面的阀门，使分离罐内部的药液通过导液管进入导热框内部，此时，由于生物制药时一般通过熬煮的方式，药液的温度较高，因此，可将冷却水注入降温框内部，使冷却水通过导热框对药液进行降温，并在导热翅片的作用下加速药液的降温，便于药液后续分装，随后可开启出液管表面的阀门，将降温后的药液排出，以实现分离处理装置对药液的降温功能，便于药液后续快速分装；

13、3.通过设置有粉碎机构，将待分离的药渣倒入粉碎筒内部，随后操作控制排键，使控制排键控制驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动粉碎刀旋转，在粉碎刀的作用下可对药渣进行粉碎，避免大体积药渣直接过滤时内部含有的药液不易分离出，粉碎后的药渣通过排料管落至滤网的内部，以实现分离处理装置对药渣的粉碎功能，从而避免了分离处理装置使用时发生药液浪费的现象。

技术特征：

1.一种生物制药用药渣分离处理装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的表面设安装有控制排键(101)，所述分离罐(1)的表面盖设有罐盖(102)，所述罐盖(102)与分离罐(1)通过卡扣拆卸连接，所述分离罐(1)的底部位置处固定有导液管(103)，所述分离罐(1)的内部放置有滤网(104)，所述滤网(104)与分离罐(1)通过卡扣进行固定，所述罐盖(102)的表面设置有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)由挤压组件(201)和压板(202)组成，所述罐盖(102)的表面设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)的内部设置有粉碎部件(301)和排料管(302)，所述分离罐(1)的底部位置处设置有降温机构(4)，所述降温机构(4)由降温构件(401)、阀门(402)和出液管(403)组成。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药用药渣分离处理装置，其特征在于：所述滤网(104)的内部设置有压板(202)，所述罐盖(102)的表面设置有挤压组件(201)。

3.根据权利要求2所述的一种生物制药用药渣分离处理装置，其特征在于：所述挤压组件(201)的内部包括有连接板(2011)、伸展弹簧(2012)和导向杆(2013)，所述罐盖(102)的上方设置有连接板(2011)，所述连接板(2011)的底部皆固定有导向杆(2013)，所述导向杆(2013)的一端贯穿罐盖(102)并与压板(202)的表面相固定连接，所述连接板(2011)的表面套设有伸展弹簧(2012)，所述伸展弹簧(2012)的两端分别与连接板(2011)和罐盖(102)的表面相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物制药用药渣分离处理装置，其特征在于：所述罐盖(102)的表面设置有排料管(302)，所述排料管(302)的一端贯穿罐盖(102)并与压板(202)的表面相固定连接，所述罐盖(102)的上方设置有粉碎部件(301)。

5.根据权利要求4所述的一种生物制药用药渣分离处理装置，其特征在于：所述粉碎部件(301)由粉碎刀(3011)、驱动电机(3012)和粉碎筒(3013)组成，所述粉碎筒(3013)固定在连接板(2011)的表面，所述粉碎筒(3013)的一端与排料管(302)的一端相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物制药用药渣分离处理装置，其特征在于：所述粉碎筒(3013)的内部转动连接有粉碎刀(3011)，所述粉碎筒(3013)的顶部位置处安装有驱动电机(3012)，所述驱动电机(3012)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(3012)的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与粉碎刀(3011)的一端相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物制药用药渣分离处理装置，其特征在于：所述分离罐(1)的底部固定有降温构件(401)，所述降温构件(401)的底部固定有出液管(403)，所述出液管(403)与导液管(103)的表面皆套装有阀门(402)。

8.根据权利要求7所述的一种生物制药用药渣分离处理装置，其特征在于：所述降温构件(401)的内部包含有降温框(4011)、导热翅片(4012)和导热框(4013)，所述分离罐(1)的底部固定有降温框(4011)，所述降温框(4011)与导液管(103)相连通，所述降温框(4011)一侧的底部位置处安装有带有控制阀的排水管件，所述降温框(4011)的内部固定有导热框(4013)，所述导热框(4013)的表面皆固定有导热翅片(4012)。

技术总结
本技术涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药用药渣分离处理装置，包括分离罐，所述分离罐的表面盖设有罐盖，所述分离罐的底部位置处固定有导液管，所述分离罐的内部放置有滤网，所述滤网与分离罐通过卡扣进行固定，所述罐盖的表面设置有挤压机构，所述挤压机构由挤压组件和压板组成，所述罐盖的表面设置有粉碎机构，所述粉碎机构的内部设置有粉碎部件和排料管，所述分离罐的底部位置处设置有降温机构，所述降温机构由降温构件、阀门和出液管组成。本技术不仅加速药渣的分离，从而提高了分离处理装置使用时的工作效率，便于药液后续快速分装，而且避免了分离处理装置使用时发生药液浪费的现象。

技术研发人员：姚有根
受保护的技术使用者：董国鹏
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/29