一种模锻件制坯的模具的制作方法

本技术属于锻造热加工加工领域，涉及一种模锻件制坯的模具。

背景技术：

1、gh80a是ai、ti时效强化的ni-cr基沉淀硬化变形高温合金，该合金冷、热加工性能良好，在航空发动机上用来制造转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓和套管等多种高温关键部件。

2、gh80a合金锻件的锻造特点：

3、1、塑性低：高温合金由于合金化程度很高，具有组织的多相性且相成分复杂，因此，工艺塑性较低。特别是在高温下，当含有s、pb、sn等杂质元素时，削弱了晶粒间的结合力而引起塑性降低。当强化元素铝、钛的总含量≥6％时，塑性将很低。

4、2、变形抗力大：由于高温合金成分复杂，再结晶温度高，再结晶速度慢，在变形温度下具有较高的变形抗力和硬化倾向。变形抗力一般为普通结构钢的4～7倍。

5、3、锻造温度范围窄：高温合金与碳钢相比，熔点低，加热温度过高容易引起过热、过烧。若停锻温度过低，则塑性低、变形抗力大，易产生冷热混合变性导致锻件产生不均匀粗晶。因此，高温合金的锻造温度范围很窄。

6、4、导热性差：高温合金低温的热导率较碳钢低得多，所以，一般在700～800℃范围需缓慢预热，否则会引起很大的温度吨力，使加热金属处于脆性状态。

7、上述零件的常规的锻造过程为自由锻制坯，一致性差，锻造周期长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种模锻件制坯的模具，解决gh80a扇形轮模锻件制坯工序复杂、荒型毛坯尺寸一致性差、表面裂纹严重的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种制坯模具，所述制坯模具适用于包括大端和小端且大端和小端偏心的锻件，所述制坯模具包括：上模1、下模2、型槽3，其中，型槽3设置在下模2上，型槽3的截面形状是倒l形，并且底部开通装有顶出杆，上模1为平板模无型腔，型槽3大端与小端不同心。

4、进一步地，还包括顶出杆，其中，顶出杆的大端与型槽3的小端尺寸相同。

5、进一步地，型槽3大端体积为锻件大端体积的1.01倍。

6、进一步地，型槽3小端体积为锻件小端体积相同。

7、进一步地，型槽3小端的高径比大于锻件小端的高径比。

8、进一步地，顶出杆大端斜度与型槽3小端斜度相同。

9、本实用新型的优点是：

10、通过专用制坯模具的设计、使用，保证了锻坯尺寸的一致性和表面质量。

技术特征：

1.一种模锻件制坯的模具，其特征在于，所述制坯模具适用于包括大端和小端且大端和小端偏心的锻件，所述制坯模具包括：上模(1)、下模(2)、型槽(3)，其中，型槽(3)设置在下模(2)上，型槽(3)的截面形状是倒l形，并且底部开通装有顶出杆，上模(1)为平板模无型腔，型槽(3)大端与小端不同心。

2.根据权利要求1所述的模锻件制坯的模具，其特征在于，还包括顶出杆，其中，顶出杆的大端与型槽(3)的小端尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的模锻件制坯的模具，其特征在于，型槽(3)大端体积为锻件大端体积的1.01倍。

4.根据权利要求1所述的模锻件制坯的模具，其特征在于，型槽(3)小端体积为锻件小端体积相同。

5.根据权利要求1所述的模锻件制坯的模具，其特征在于，型槽(3)小端的高径比大于锻件小端的高径比。

6.根据权利要求2所述的模锻件制坯的模具，其特征在于，顶出杆大端斜度与型槽(3)小端斜度相同。

技术总结
本技术属于锻造热加工加工领域，涉及一种模锻件制坯的模具。包括：上模(1)、下模(2)、型槽(3)，其中，型槽(3)设置在下模(2)上，型槽(3)的截面形状是倒L形，并且底部开通装有顶出杆，上模(1)为平板模无型腔，型槽(3)大端与小端不同心。

技术研发人员：张瑞丽,阴东航,安苏娟,邹龙龙
受保护的技术使用者：陕西宏远航空锻造有限责任公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/10/31