一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座的制作方法

本技术涉及液压龙门式剪切设备，具体是指一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座。

背景技术：

1、针对电炉炼钢，异型废旧金属不便投炉使用，市场推出了一种单刀式异型钢材液压龙门式剪切设备，此设备采用上下各一块单一刀片的咬颌实现对异型钢材的剪切，通过多次剪切及与钢材压块机的结合使用达到使异型金属可方便投炉使用的效果，效率低下，刀具连接方式不便后期维护，增加了人工成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座，由以下具体技术手段所达成：包括固定在液压龙门式剪切设备上框架支架上的下刀架，所述下刀架由多组固定在框架支架上的刀座组成，所述刀座为u型结构，所述刀座的u型内腔壁和前端壁均设置有刀具，同时所述刀座的u型内腔壁上均开设有连接螺丝孔，所述刀具上的螺栓通过拧入连接螺丝孔实现刀具与刀座的固定。

2、优选技术方案一：所述刀座u型内腔壁和前端壁上均设置有凸台，所述凸台与刀具上的键槽卡合适配。

3、优选技术方案二：所述连接螺丝孔分布在凸台上。

4、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

5、1、相较于传统平直的刀具排布，本方案单凸台下刀支架通过结构设置承载安装刀具，增加刀具数量、改变刀具布局，能达到一剪多块的技术效果，提高加工效率。

6、2、增加凸台，与刀具键槽配合降低磨损变形，易于后期维护。

技术特征：

1.一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座，包括固定在液压龙门式剪切设备上框架支架(1)上的下刀架(2)，其特征在于：所述下刀架(2)由多组固定在框架支架(1)上的刀座(3)组成，所述刀座(3)为u型结构，所述刀座(3)的u型内腔壁和前端壁均设置有刀具(4)，同时所述刀座(3)的u型内腔壁上均开设有连接螺丝孔(5)，所述刀具(4)上的螺栓通过拧入连接螺丝孔(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座，其特征在于：所述刀座(3)u型内腔壁和前端壁上均设置有凸台(6)，所述凸台(6)与刀具(4)上的键槽卡合适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座，其特征在于：所述连接螺丝孔(5)分布在凸台(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座，其特征在于：所述刀座(3)由短板(7)和焊接于短板(7)两侧的长板(8)组成，所述短板(7)与两组长板(8)围成u型内腔。

5.根据权利要求1所述的一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座，其特征在于：所述刀座(3)焊接固定在框架支架(1)上。

技术总结
本技术涉及液压龙门式剪切设备技术领域，具体是指一种钢材液压龙门式剪切设备的单凸台下刀座，包括固定在液压龙门式剪切设备上框架支架上的下刀架，所述下刀架由多组固定在框架支架上的刀座组成，所述刀座为U型结构，所述刀座的U型内腔壁和前端壁均设置有刀具，多组刀座与刀具的配合达到整体增加刀具的效果，以达成一剪多块的目的，同时所述刀座的U型内腔壁上均开设有连接螺丝孔，所述刀具上的螺栓通过拧入连接螺丝孔实现刀具与刀座的固定，相较于传统平直的刀具排布，本方案单凸台下刀支架通过结构设置承载安装刀具，增加刀具数量、改变刀具布局，能达到一剪多块的技术效果，提高加工效率。

技术研发人员：李文彪,路小勇,马士根,张占争,周荣峰
受保护的技术使用者：江阴市宏力液压科技有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/11/14