本技术涉及电解铝,尤其涉及一种铝电解出铝口防护挡板的制作模具。
背景技术:
1、电解槽出铝口火眼是铝电解生产中的铝液抽出、熄灭效应唯一的作业位置,电解槽生产过程中,在角部处理、添加氧化铝、料快等物料进入火眼后,由于出铝口温度与环境温度差异逐步形成结壳,从而封堵出铝口,形成老壳。由于出铝口气缸,没有设计自动定时打壳功能,为了避免火眼结壳封堵出铝口,就需要人工定时进行打壳,防止电解槽来效应时由于出路口封堵不畅导致无法插入效应棒及时熄灭效应,破坏电解槽技术条件,增加电耗,并存在电解系列供电安全隐患。
2、在出铝作业时,出铝口的打壳锤头尺寸小于出铝抬包包管的尺寸,需要人工利用扩孔机或兑子对出路口进行扩孔后才能确保电解槽正常出铝。但在实际作业过程中,由于人工巡视检查不及时,壳面结壳较厚时,出铝口火眼就会出现结壳打不开的现象,在出铝作业前需要人工用兑子进行人工扩孔重新打开出铝口,人工用兑子进行人工扩孔时,由于时间较长,多功能天车吊着抬包在现场等待时间过长,增加多功能天车在线运行时间,并且在人工用兑子进行人工扩孔时,由于电解质飞溅,作业人员存在被烫伤的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铝电解出铝口防护挡板的制作模具,减轻作业人员的劳动强度、减少安全隐患的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型提供了一种铝电解出铝口防护挡板的制作模具,包括用于浇铸成防护挡板板坯的浇筑模具、对防护挡板板坯进行煨弯成型的煨弯工具;
4、其中所述防护挡板包括挡板圆弧段、与所述挡板圆弧段连通一体成型的挡板直线段;
5、其中在所述浇筑模具为一槽形结构;
6、所述煨弯工具包括圆弧段煨弯工具和直线段煨弯工具。
7、进一步的,所述浇筑模具的槽形结构与所述挡板圆弧段和挡板直线段水平展开形状和尺寸相同。
8、再进一步的,所述圆弧段煨弯工具包括一钢管、设置在所述钢管外壁上的底座。
9、再进一步的,直线段煨弯工具包括一矩形管、设置在矩形管的底座。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:包括如下:
11、1、降低天车的出铝等待时间,提高天车的利用率;
12、2、提高出铝口火眼开孔率;
13、3、循环使用,无浪费;
14、4、消除作业人员人身安全隐患;
15、5、缓解作业人员的劳动强度。
16、6、消除系列供电安全隐患;
17、7、消除长时间效应破坏电解槽技术条件隐患。
1.一种铝电解出铝口防护挡板的制作模具,其特征在于:包括用于浇铸成防护挡板板坯的浇筑模具(2)、对防护挡板板坯进行煨弯成型的煨弯工具;
2.根据权利要求1所述的铝电解出铝口防护挡板的制作模具,其特征在于:所述浇筑模具(2)的槽形结构与所述挡板圆弧段(11)和挡板直线段(12)水平展开形状和尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的铝电解出铝口防护挡板的制作模具,其特征在于:所述圆弧段煨弯工具(3)包括一钢管、设置在所述钢管外壁上的底座。
4.根据权利要求1所述的铝电解出铝口防护挡板的制作模具,其特征在于:直线段煨弯工具(4)包括一矩形管、设置在矩形管的底座。