多孔连续冲压模具的制作方法

本技术涉及一种汽车零部件的冲压模具，具体为多孔连续冲压模具，属于冲压加工。

背景技术：

1、汽车配件加工(auto spare parts)是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。

2、现公开号为cn216501846u一种汽车零件生产用多孔冲压模具，包括冲压设备本体，所述冲压设备本体上放置有零件本体，冲压设备本体的顶侧安装有支架，支架上安装有冲压气缸，冲压气缸的底侧零件有放置板，放置板的底侧固定安装有多个冲压柱，所述冲压设备本体的顶侧开设有放置槽，放置槽内放置冲压板，冲压板的顶侧开设有多个冲压孔，多个冲压孔分别与多个冲压柱相适配，所述冲压设备本体上设有收集设备，收集设备位于冲压板的下方，所述冲压设备本体上活动安装有两组挤压板，零件本体位于两组挤压板内。

3、在上述方案当中，虽然存在诸多益处，但也存在以下缺陷：在对放置于设备上的汽车配件进行固定时，使用弹簧固定的方式并不牢固，在使用过程中容易出现弹簧的弹性效果缩减，从而无法对设备进行有效固定的情况，影响设备冲压加工，降低了实用性，而且无法进行连续冲压加工，在冲压配件部分位置以后需要人工推动配件再进行冲压，使用起来过于麻烦，影响工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供多孔连续冲压模具，以解决现有技术中使用弹簧固定的方式并不牢固，在使用过程中容易出现弹簧的弹性效果缩减，从而无法对设备进行有效固定的情况，降低了实用性的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：多孔连续冲压模具，包括工作台，所述工作台上放置有配件本体，所述工作台的顶部设置有固定结构，所述固定结构包括有两个固定支架，所述固定支架固定安装在工作台的顶部，所述固定支架的一侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有一号连接块，两个所述一号连接块之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两侧均与一号连接块固定连接，所述连接板的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧转动连接有二号连接块，两个二号连接块之间设置有移动块，所述移动块的两侧均与二号连接块转动连接，所述连接板的顶部转动连接有三号连接块，所述三号连接块设置于的固定支架顶部并与固定支架滑动接触，所述三号连接块的一侧转动连接有推板，所述固定支架的中部位置开设有安装槽，所述固定支架的安装槽顶部固定安装有限位柱。

5、优选地，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸筒，所述液压缸筒的底部设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿支撑架并与支撑架滑动接触，所述活塞杆的底部固定安装有压块，所述压块的底部固定安装有若干个冲压柱。

6、优选地，所述工作台的前部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有收集盒，且收集盒与工作台滑动接触，设置的收集盒可以将冲压下的废料散片进行收集，无需人们进行额外的清洁收纳，让设备使用起来更加方便。

7、优选地，所述工作台的顶部位于压块的正下方开设有落料槽，所述收集盒位于落料槽的底部，收集盒设置于落料槽底部可以让废料散片落下时使收集盒对其进行收纳。

8、优选地，两个所述固定支架之间固定安装有底块，所述底块的中部位置开设有槽口，且槽口的大小与压块的大小相同，底块中部位置开设的槽口可以使冲压柱在进行冲压时，不会对冲压柱造成磨损，还可以让冲压出的废料散片落入收集盒内进行收集。

9、优选地，所述移动块的中部位置开设有圆形槽口，且圆形槽口与限位柱适应性匹配，移动块中部开设的圆形槽口与限位柱适应性匹配，可以使移动块的位置进行限定，从而让两侧通过横板连接的连接板做出相同的移动，不会出现两侧结构幅度不同的情况，保证装置使用的可靠性。

10、优选地，所述固定支架的顶部设置有运输结构，所述运输结构包括有四个框架，所述框架固定安装在推板的一侧，所述框架的内侧转动安装有转轴，所述框架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿框架转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有传输带，设置的运输结构可以使设备在使用时，无需人工进行移动即可自行进行连续加工，让设备使用更加便捷，有效的提高了工作效率。

11、本实用新型提供了多孔连续冲压模具，其具备的有益效果如下：

12、1、该多孔连续冲压模具，通过启动两个电动伸缩杆，电动伸缩杆会进行延伸，从而使电动伸缩杆两端的连接板向外侧进行展开，连接板会以固定板的一侧为圆心进行转动，连接板的顶部会推动三号连接块移动，从而带动三号连接块前部的推板一起进行移动，推板前部固定连接的框架会随之移动，从而使框架内侧的转轴向配件本体的方向进行移动，在两个转轴的相对移动下会对配件本体产生压力，从而对配件本体的位置进行固定，让设备对配件本体的固定更加稳定，有效的防止配件本体移动而造成冲压失误产生废料的情况，提高了设备的实用性。

13、2、该多孔连续冲压模具，通过电机的转动，会带动框架内侧的转轴进行转动，此时，转轴外侧套接的传输带会随之进行移动，在两个传输带之间固定的配件本体会在两个传输带的移动下随之进行移动，即可对配件本体进行连续冲压，让设备无需对配件本体的部分位置进行冲压后对其他位置进行冲压时要人工推动再进行冲压，使设备使用起来更加便捷，有效的提高了工作效率。

技术特征：

1.多孔连续冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上放置有配件本体(2)，所述工作台(1)的顶部设置有固定结构，所述固定结构包括有两个固定支架(10)，所述固定支架(10)固定安装在工作台(1)的顶部，所述固定支架(10)的一侧固定安装有两个固定板(11)，两个所述固定板(11)之间转动连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部转动连接有一号连接块(13)，两个所述一号连接块(13)之间设置有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的两侧均与一号连接块(13)固定连接，所述连接板(12)的一侧固定连接有横板(15)，所述横板(15)的一侧转动连接有二号连接块(16)，两个二号连接块(16)之间设置有移动块(17)，所述移动块(17)的两侧均与二号连接块(16)转动连接，所述连接板(12)的顶部转动连接有三号连接块(18)，所述三号连接块(18)设置于固定支架(10)的顶部并与固定支架(10)滑动接触，所述三号连接块(18)的一侧转动连接有推板(19)，所述固定支架(10)的中部位置开设有安装槽，所述固定支架(10)的安装槽顶部固定安装有限位柱(20)。

2.根据权利要求1所述的多孔连续冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有液压缸筒(5)，所述液压缸筒(5)的底部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)贯穿支撑架(4)并与支撑架(4)滑动接触，所述活塞杆(6)的底部固定安装有压块(7)，所述压块(7)的底部固定安装有若干个冲压柱(8)。

3.根据权利要求1所述的多孔连续冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的前部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有收集盒(3)，且收集盒(3)与工作台(1)滑动接触。

4.根据权利要求3所述的多孔连续冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于压块(7)的正下方开设有落料槽，所述收集盒(3)位于落料槽的底部。

5.根据权利要求1所述的多孔连续冲压模具，其特征在于：两个所述固定支架(10)之间固定安装有底块(9)，所述底块(9)的中部位置开设有槽口，且槽口的大小与压块(7)的大小相同。

6.根据权利要求1所述的多孔连续冲压模具，其特征在于：所述移动块(17)的中部位置开设有圆形槽口，且圆形槽口与限位柱(20)适应性匹配。

7.根据权利要求1所述的多孔连续冲压模具，其特征在于：所述固定支架(10)的顶部设置有运输结构，所述运输结构包括有四个框架(21)，所述框架(21)固定安装在推板(19)的一侧，所述框架(21)的内侧转动安装有转轴，所述框架(21)的顶部固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端贯穿框架(21)转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有传输带(23)。

技术总结
本技术提供多孔连续冲压模具，涉及冲压加工领域。该多孔连续冲压模具，包括工作台，所述工作台上放置有配件本体，所述工作台的顶部设置有固定结构，所述固定结构包括有两个固定支架，所述固定支架固定安装在工作台的顶部，所述固定支架的一侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有连接板。该多孔连续冲压模具，通过启动两个电动伸缩杆，使电动伸缩杆两端的连接板进行展开，来推动三号连接块移动，从而带动推板一起进行移动，框架会随之移动，从而使框架内侧的转轴向配件本体的方向进行移动，对配件本体进行固定，让设备对配件本体的固定更加稳定，有效的防止配件本体移动而造成冲压失误产生废料的情况，提高了设备的实用性。

技术研发人员：张鹏,毛勇,江亮,尚冷,张峰,张高阳
受保护的技术使用者：昆山新顺鑫精密模具有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/5