一种铸铝门生产用辊轧成型装置的制作方法

本技术属于铸铝门生产，尤其涉及一种铸铝门生产用辊轧成型装置。

背景技术：

1、随着生活的提高，人们对于家庭门的选择要求也是越来越高，除了传统造型的大门，其实现在还有很多种类的大门都是可以进行选购的，其中铸铝门就是很不错的选择。铸铝门是采用现代高科技处理工艺，实心铸铝，整座浇铸成型，所以不但经久耐用，而且外形十分高档大气，制造出来的各种别墅大门、公寓门款式新颖靓丽、高雅别致、豪华壮观。

2、例如公开号为cn214866140u的中国专利，公开了一种铸铝门生产用辊轧成型装置，包括箱体，箱体正面的一侧固定设有底座，底座的顶部固定设有伺服电机，伺服电机的两侧固定设有减震块，伺服电机的输出轴固定连接有第一传动轮，箱体的顶部固定设有操作台，箱体的内部固定设有集尘机构，操作台的底部开设有多个集尘口，集尘口与集尘机构固定连通，操作台的两侧均固定设有固定板，本实用新型通过设有的刷板，有利于吸尘仓内的碎屑和扬尘的处理，通过设有的弹簧杆、拉杆、手柄和槽口，保障了能够反复拉伸刷板清洁吸尘仓内加工完后的碎屑和扬尘，有效的提高了工作效率，减小了机台故障率，更加减少了对环境的污染和人体的伤害。

3、该专利在使用时存在着一些缺点，如：该专利中辊轧装置在对铝铸门进行辊轧时，其侧边没有相应的防跑偏机构，随着铝铸门板在辊轧装置上进行输送，铝铸门板会逐渐发生偏移且与侧板发生摩擦，对铝铸门板自身以及辊轧装置的侧板都会造成一定的损伤；此外，该专利中辊轧装置没有相应的冷却装置，在铸铝门板被辊轧的过程中，由于板材与压辊之间的摩擦，板材被辊轧处温度上升，较高的温度会导致铸铝门板材发生不必要的形变。鉴于此，我们提出一种铸铝门生产用辊轧成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸铝门生产用辊轧成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种铸铝门生产用辊轧成型装置，包括：

3、工作台，所述工作台上表面两侧边缘处均固定连接有侧板，两块所述侧板之间转动安装有多组压辊，所述工作台的正下方固定安装有水箱，其中一个侧板的一侧固定安装有保护罩，所述保护罩的外壁固定安装有电机；

4、两个固定块，两个固定块分别对称固定在两个侧板的内侧面，所述固定块上设有夹块，所述夹块内转动安装有滚块；

5、传动组件，所述传动组件位于保护罩的内腔，并用于将电机的驱动力传动给多组压辊，以驱动多组压辊在两个侧板之间进行同步转动；

6、降温组件，所述降温组件位于多组压辊之间，并用于对板材进行降温处理。

7、在本技术方案中，通过设置固定块、夹块和滚块等，利用两个滚块的滚动，减少板材边缘与两侧侧板之间的接触，避免板材和侧板因摩擦而产生不必要的损伤，对板材进行了有效的保护；通过设置降温组件，利用水泵将水箱内的水抽至水管内，并经由多个雾状喷头喷洒出雾状水滴对板材升温处进行降温，避免板材在辊轧处由于高温而发生二次形变，提高了板材的辊轧效率。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述传动组件包括：

9、连杆，所述连杆转动安装在保护罩的内腔，所述连杆的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧啮合连接有锥齿轮一，所述电机的输出轴贯穿保护罩的外壁并延伸至保护罩的内腔与锥齿轮一同轴连接，所述连杆上套接有多个呈线性等距排列的蜗杆，所述蜗杆上对称啮合有蜗轮，所述蜗轮上固定连接有连轴，多个所述连轴的一端均贯穿侧板的外壁并分别与对应的压辊同轴连接。

10、在本技术方案中，通过设置传动组件，使得电机能够驱动多组水泵进行转动，保证了辊轧工序的正常运行。

11、在上述技术方案中，进一步的，所述降温组件包括：

12、水泵，所述水泵固定安装在水箱的内腔，所述工作台的周侧设有水管，所述水管的一端贯穿水箱的外壁并延伸至水箱的内腔与水泵的出水端固定连接，所述水管的另一端贯穿其中一个侧板的外壁并延伸至侧板的内部，位于所述侧板内腔的水管上设有多个支管且多个支管与水管连通，所述支管的一端贯穿侧板的内壁并延伸至多组压辊之间，多个所述支管与多组压辊之间一一对应，所述支管上固定安装有多个雾状喷头。

13、在本技术方案中，通过设置降温组件，利用水泵将水箱内的水抽至水管内，并经由多个雾状喷头喷洒出雾状水滴对板材升温处进行降温，避免板材在辊轧处由于高温而发生二次形变，提高了板材的辊轧效率。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述固定块内开设有滑槽，所述夹块一端滑动安装在滑槽内，所述夹块与滑槽内壁之间放置有弹簧。

15、在本技术方案中，通过设置固定块、滑槽和弹簧，利用夹块在滑槽内滑动以及配合弹簧的弹性，使得本装置可对不同宽度的板材进行夹持，避免板材在水平方向上发生偏斜，使得板材与两侧的侧板发生摩擦，进而提升了对板材的保护作用。

16、在上述技术方案中，进一步的，所述工作台的上表面设有斗状凹槽，所述斗状凹槽中心处开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有多个呈均匀分布的透水孔。

17、在本技术方案中，通过设置斗状凹槽以及开设有多个透水孔，使得水箱内的水可被重复利用，降低了本装置对外界水源补水的需求性，同时提高了水箱内水资源的可利用率。

18、在上述技术方案中，进一步的，所述放置槽内放置有滤网，所述滤网与放置槽插接配合。

19、在本技术方案中，通过设置滤网，使得降温后的资源中的杂质得以被过滤，避免了再次进入水箱内腔的水中含有大颗粒杂质，从而影响水泵的运行。

20、本实用新型的有益效果是：

21、1.该铸铝门生产用辊轧成型装置，通过设置固定块、滑槽和弹簧，利用夹块在滑槽内滑动以及配合弹簧的弹性，使得本装置可对不同宽度的板材进行夹持，避免板材在水平方向上发生偏斜，使得板材与两侧的侧板发生摩擦，进而提升了对板材的保护作用。

22、2.该铸铝门生产用辊轧成型装置，通过设置降温组件，利用水泵将水箱内的水抽至水管内，并经由多个雾状喷头喷洒出雾状水滴对板材升温处进行降温，避免板材在辊轧处由于高温而发生二次形变，提高了板材的辊轧效率。

技术特征：

1.一种铸铝门生产用辊轧成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铸铝门生产用辊轧成型装置，其特征在于，所述传动组件包括：

3.根据权利要求1所述的一种铸铝门生产用辊轧成型装置，其特征在于，所述降温组件包括：

4.根据权利要求1所述的一种铸铝门生产用辊轧成型装置，其特征在于，所述固定块（16）内开设有滑槽（17），所述夹块（18）一端滑动安装在滑槽（17）内，所述夹块（18）与滑槽（17）内壁之间放置有弹簧（19）。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝门生产用辊轧成型装置，其特征在于，所述工作台（1）的上表面设有斗状凹槽，所述斗状凹槽中心处开设有放置槽（21），所述放置槽（21）的底部开设有多个呈均匀分布的透水孔（22）。

6.根据权利要求5所述的一种铸铝门生产用辊轧成型装置，其特征在于，所述放置槽（21）内放置有滤网（23），所述滤网（23）与放置槽（21）插接配合。

技术总结
本技术属于铸铝门生产技术领域，尤其涉及一种铸铝门生产用辊轧成型装置，包括工作台，工作台上表面两侧边缘处均固定连接有侧板，两块侧板之间转动安装有多组压辊，工作台的正下方固定安装有水箱，其中一个侧板的一侧固定安装有保护罩；通过设置固定块、夹块和滚块等，利用两个滚块的滚动，减少板材边缘与两侧侧板之间的接触，避免板材和侧板因摩擦而产生不必要的损伤，对板材进行了有效的保护；通过设置降温组件，利用水泵将水箱内的水抽至水管内，并经由多个雾状喷头喷洒出雾状水滴对板材升温处进行降温，避免板材在辊轧处由于高温而发生二次形变，提高了板材的辊轧效率。

技术研发人员：王政勇,赵石俊,王诗文
受保护的技术使用者：唐河县天顺建材有限公司
技术研发日：20231224
技术公布日：2024/8/1