本技术涉及矫直机,尤其涉及一种热处理工件的矫直机。
背景技术:
1、工件在热处理加工过程中,板片类工件经热处理后表面会产生轻微的变形,工人一般在热处理后的工件表面直接用榔头敲打使其平整,然而直接通过榔头敲打会留下印痕,并且费时费力,因此矫直机应运而生,然而目前的矫直机功能较为单一,尤其在进行液压式的矫直操作时,液压装置带来的冲击力会造成设备的晃动,存在一定的安全隐患,有鉴于此,有必要对目前的矫直机予以改进,以解决上述问题;
2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术,并且因此,它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热处理工件的矫直机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种热处理工件的矫直机,包括机箱、液压缸、承压台、缓冲组件和复合减震结构,所述机箱上设置有凸台,凸台顶端面的中部设置有凹槽,凹槽的内壁设置有加强内壁,加强内壁与凸台的凹槽之间设置有复合减震结构;
4、所述加强内壁的周侧对称设置有若干个缓冲组件,缓冲组件包括滑轨、滑块和弹簧,其中滑块的一端滑动配合在滑轨的滑槽内,滑块的另一端与承压台的外侧连接固定,弹簧位于滑轨的滑槽内,弹簧的一端与滑块的底端面连接固定,弹簧的另一端与滑轨滑槽的底壁连接固定;
5、所述机箱顶端面的周侧通过支柱安装固定有顶板,顶板的中部设置有液压缸,液压缸的伸缩部贯穿于顶板的中部,液压缸伸缩部的底端面设置有挤压板,挤压板底端面的中部设置有矫直压块;
6、此外,优选的结构是,所述复合减震结构包括橡胶层和弹性体填充,橡胶层位于加强内壁与弹性体填充之间,并且橡胶层的厚度小于弹性体填充的厚度。
7、此外,优选的结构是,所述矫直压块位于承压台的正上方。
8、此外,优选的结构是,所述挤压板的两侧对称贯穿设置有导向杆,导向杆的顶端面与顶板的底端面连接固定,导向杆的底端面与凸台的顶端面连接固定,并且挤压板沿导向杆进行垂直方向的移动。
9、此外,优选的结构是,所述凸台顶端面中部开设的凹槽内的底壁等距设置有若干个橡胶条,并且橡胶条的厚度为0.5cm-2.5cm。
10、此外,优选的结构是,所述机箱的一侧设置有控制器,并且控制器与液压缸之间通过电连接。
11、本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型中,首先通过缓冲结构设置了承压台,在进行液压矫直时,承压台通过缓冲结构内设置的弹簧可以起到一定的减少振幅的作用,再结合凸台内设置的包括了橡胶层及弹性体填充的复合减震结构,从而进一步的提高了缓冲减震的目的,减少了矫直作业时设备产生的晃动及噪音,提高了安全性。
1.一种热处理工件的矫直机,包括机箱(1)、液压缸(4)、承压台(9)、缓冲组件(12)和复合减震结构(13),其特征在于,所述机箱(1)上设置有凸台(8),凸台(8)顶端面的中部设置有凹槽,凹槽的内壁设置有加强内壁(10),加强内壁(10)与凸台(8)的凹槽之间设置有复合减震结构(13),所述加强内壁(10)的周侧对称设置有若干个缓冲组件(12),缓冲组件(12)包括滑轨(121)、滑块(122)和弹簧(123),其中滑块(122)的一端滑动配合在滑轨(121)的滑槽内,滑块(122)的另一端与承压台(9)的外侧连接固定,弹簧(123)位于滑轨(121)的滑槽内,弹簧(123)的一端与滑块(122)的底端面连接固定,弹簧(123)的另一端与滑轨(121)滑槽的底壁连接固定,所述机箱(1)顶端面的周侧通过支柱(31)安装固定有顶板(32),顶板(32)的中部设置有液压缸(4),液压缸(4)的伸缩部贯穿于顶板(32)的中部,液压缸(4)伸缩部的底端面设置有挤压板(5),挤压板(5)底端面的中部设置有矫直压块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理工件的矫直机,其特征在于,所述复合减震结构(13)包括橡胶层(131)和弹性体填充(132),橡胶层(131)位于加强内壁(10)与弹性体填充(132)之间,并且橡胶层(131)的厚度小于弹性体填充(132)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种热处理工件的矫直机,其特征在于,所述矫直压块(6)位于承压台(9)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种热处理工件的矫直机,其特征在于,所述挤压板(5)的两侧对称贯穿设置有导向杆(7),导向杆(7)的顶端面与顶板(32)的底端面连接固定,导向杆(7)的底端面与凸台(8)的顶端面连接固定,并且挤压板(5)沿导向杆(7)进行垂直方向的移动。
5.根据权利要求1所述的一种热处理工件的矫直机,其特征在于,所述凸台(8)顶端面中部开设的凹槽内的底壁等距设置有若干个橡胶条(11),并且橡胶条(11)的厚度为0.5cm-2.5cm。
6.根据权利要求1所述的一种热处理工件的矫直机,其特征在于,所述机箱(1)的一侧设置有控制器(2),并且控制器(2)与液压缸(4)之间通过电连接。