一种毛细管成型、真空钎焊装置的制作方法

本技术涉及毛细管领域，具体为一种毛细管成型、真空钎焊装置。

背景技术：

1、毛细管换热器是一种利用微小毛细管内的毛细作用和导热原理进行换热的器件。毛细管是一种微小的通道，当两种流体分别在毛细管两侧流动时，由于表面张力的影响，使得流体在毛细管内发生微小的变形，进而实现热量传递，毛细管换热器，其毛细管管束在空间上为圆盘结构，且高度方向上螺旋成型，加工过程中需要对其进行成型真空钎焊工作，由于现有的毛细管换热器的外形尺寸不一，进而对其进行限位固定不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种毛细管成型、真空钎焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛细管成型、真空钎焊装置，包括两个主封板和两个侧封边板，两个所述主封板与两个侧封边板两两拼接，且所述主封板与侧封边板的连接处安装有固定边框，且所述主封板与侧封边板通过固定边框连接，两个所述主封板内侧的顶部均连接有固定盘，所述固定盘的中部固定连接有定位筒，所述定位筒的内部卡接有集气管，所述集气管的底部设有毛细管换热器，其中一个所述侧封边板内侧的中部固定安装有若干对毛细管换热器进行支撑的毛细管支撑机构，且所述毛细管支撑机构的一侧与另一个侧封边板内侧的表面连接，所述毛细管支撑机构包括第一横梁和设在第一横梁一侧的第二横梁，所述第一横梁与第二横梁平行设置，所述第一横梁的两端和第二横梁的两端均设有角块，所述角块的中部螺纹连接有固定螺栓，两个所述主封板之间安装有若干支撑体。

3、优选的，两个所述主封板对称设置，两个所述侧封边板对称设置，所述侧封边板的表面设有若干透气孔。

4、优选的，所述主封板的两侧均开设有卡孔，所述侧封边板的两侧均固定连接有与卡孔相对应的卡合柱，所述卡合柱与卡孔卡合连接，所述固定边框的表面设有若干固定孔，卡孔和卡合柱便于对主封板与侧封边板进行连接。

5、优选的，所述第一横梁与第二横梁之间设有支撑腔，所述毛细管换热器的中部处于支撑腔的内部。

6、优选的，所述角块与侧封边板的表面接触，所述角块通过固定螺栓与侧封边板连接，固定螺栓便于毛细管支撑机构固定在两个侧封边板之间。

7、优选的，所述侧封边板外侧的表面固定连接有若干第一加强筋，所述主封板外侧的表面固定连接有若干第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋对装置的外侧进行增强加固。

8、优选的，所述支撑体包括支撑柱、开设在支撑柱中部的中槽和安装在中槽内部的加固钢柱。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、装置安装时可根据毛细管换热器上毛细管空间外形尺寸，制作相对应的毛细管支撑机构，从而便于毛细管换热器的中部定位成型，保证毛细管在空间上的外形尺寸，配有定位筒保证集气管位置和旋向，整个装置的外壳采用装配结构，保证毛细管可以顺利安装在内部对应位置，留有钎焊空间，保证涂抹钎料和真空钎焊焊接，使用方便；使用过程中支撑体处于装置的内部对两个主封板进行巩固支撑，支撑体的内部设置加固钢柱，提高了支撑的强度，并且若干第一加强筋与第二加强筋能够提高侧封边板与主封板自身的支撑强度，装置不易变形，较为耐用。

技术特征：

1.一种毛细管成型、真空钎焊装置，包括两个主封板（1）和两个侧封边板（2），其特征在于：两个所述主封板（1）与两个侧封边板（2）两两拼接，且所述主封板（1）与侧封边板（2）的连接处安装有固定边框（3），且所述主封板（1）与侧封边板（2）通过固定边框（3）连接，两个所述主封板（1）内侧的顶部均连接有固定盘（5），所述固定盘（5）的中部固定连接有定位筒（6），所述定位筒（6）的内部卡接有集气管（7），所述集气管（7）的底部设有毛细管换热器（8），其中一个所述侧封边板（2）内侧的中部固定安装有若干对毛细管换热器（8）进行支撑的毛细管支撑机构（11），且所述毛细管支撑机构（11）的一侧与另一个侧封边板（2）内侧的表面连接，所述毛细管支撑机构（11）包括第一横梁（12）和设在第一横梁（12）一侧的第二横梁（13），所述第一横梁（12）与第二横梁（13）平行设置，所述第一横梁（12）的两端和第二横梁（13）的两端均设有角块（14），所述角块（14）的中部螺纹连接有固定螺栓（15），两个所述主封板（1）之间安装有若干支撑体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管成型、真空钎焊装置，其特征在于：两个所述主封板（1）对称设置，两个所述侧封边板（2）对称设置，所述侧封边板（2）的表面设有若干透气孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种毛细管成型、真空钎焊装置，其特征在于：所述主封板（1）的两侧均开设有卡孔（16），所述侧封边板（2）的两侧均固定连接有与卡孔（16）相对应的卡合柱（17），所述卡合柱（17）与卡孔（16）卡合连接，所述固定边框（3）的表面设有若干固定孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种毛细管成型、真空钎焊装置，其特征在于：所述第一横梁（12）与第二横梁（13）之间设有支撑腔（23），所述毛细管换热器（8）的中部处于支撑腔（23）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种毛细管成型、真空钎焊装置，其特征在于：所述角块（14）与侧封边板（2）的表面接触，所述角块（14）通过固定螺栓（15）与侧封边板（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种毛细管成型、真空钎焊装置，其特征在于：所述侧封边板（2）外侧的表面固定连接有若干第一加强筋（21），所述主封板（1）外侧的表面固定连接有若干第二加强筋（22）。

7.根据权利要求1所述的一种毛细管成型、真空钎焊装置，其特征在于：所述支撑体（4）包括支撑柱（18）、开设在支撑柱（18）中部的中槽（19）和安装在中槽（19）内部的加固钢柱（20）。

技术总结
本技术公开了一种毛细管成型、真空钎焊装置，包括两个主封板和两个侧封边板，两个主封板与两个侧封边板两两拼接，且主封板与侧封边板的连接处安装有固定边框，且主封板与侧封边板通过固定边框连接，两个主封板内侧的顶部均连接有固定盘，固定盘的中部固定连接有定位筒，定位筒的内部卡接有集气管，集气管的底部设有毛细管换热器，其中一个侧封边板内侧的中部固定安装有若干对毛细管换热器进行支撑的毛细管支撑机构，且毛细管支撑机构的一侧与另一个侧封边板内侧的表面连接，本技术一种毛细管成型、真空钎焊装置，整个装置保证毛细管可以顺利安装在内部对应位置，留有钎焊空间，保证涂抹钎料和真空钎焊焊接，使用方便。

技术研发人员：孙金岭,王霄,高延亮
受保护的技术使用者：河南新航航空设备科技有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/11/11