本技术涉及焊接,特别涉及焊接操作平台。
背景技术:
1、焊接技术广泛存在我们的日常生活中,焊接质量的好坏影响到产品质量的好坏,也直接影响整机性能,而焊接平台则直接关系到焊接操作的工作效率,传统的焊接平台结构较为简单,只具备简单的放置焊接物品的功能,不能很好的对焊接产品进行固定,在焊接时容易因为工件位移导致焊接失败,并且平台上会堆积大量的焊渣,清理十分麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供焊接操作平台,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、焊接操作平台,包括操作台,所述操作台上部设置有多个连接孔,所述操作台上部设置有多个夹持机构,所述操作台内部设置有排渣机构;
4、所述排渣机构包括手柄、密封盖、收集槽、排渣槽和吸气组件,所述收集槽外周设置在连接孔中上部,所述排渣槽设置在收集槽下部,所述排渣槽一端设置有排渣口,所述排渣口设置有密封盖,所述吸气组件设置在排渣槽一侧。
5、所述密封盖远离操作台的一侧设置有手柄。
6、所述吸气组件包括过滤板集气盒、连接管和气泵,所述气泵安装在操作台内底壁,所述气泵进气口通过连接管与集气盒相连接,所述集气盒安装在排渣槽一侧,所述集气盒靠近排渣槽一侧内部设置有过滤板。
7、所述夹持机构包括快速夹、连接杆、支撑板、卡爪、套筒、弹簧、通槽、限位条和限位槽,所述快速夹下部固定连接在支撑板中部,所述套筒安装在支撑板左右两侧,所述连接杆中部固定连接有限位板,所述限位板设置在弹簧上部,所述弹簧下部设置在套筒中上部,所述连接杆上部滑动连接在支撑板左右两侧,所述卡爪下端通过扭簧转动连接在连接杆下端,所述通槽开设在套筒左右两侧。
8、所述套筒外周伸入连接孔内部,所述卡爪上端设置在连接孔下部边缘。
9、所述连接杆下部靠近卡爪一侧开设有限位槽,所述卡爪下端靠近连接杆一侧设置有限位条,所述限位条外周滑动连接在限位槽内部。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、1、通过向下按压连接杆,使得卡爪缩进套筒内部,接着将套筒插进连接孔内部,松手后,从而通过卡爪与支撑板将夹持机构固定在操作台上部的相应位置,然后通过快速夹将工件夹持固定,从防止焊接时,工件位移,有效的提高焊接成功率。
12、2、焊接时驱动动气泵,使得气泵通过集气盒和连接管抽取排渣槽和收集槽内部的空气,外部空气会裹挟着焊渣通过连接孔掉落到排渣槽内部,从而方便清理焊渣。
1.焊接操作平台,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)上部设置有多个连接孔(3),所述操作台(1)上部设置有多个夹持机构(2),所述操作台(1)内部设置有排渣机构(4);
2.根据权利要求1所述的焊接操作平台,其特征在于:所述密封盖(402)远离操作台(1)的一侧设置有手柄(401)。
3.根据权利要求1所述的焊接操作平台,其特征在于:所述吸气组件包括过滤板(405)集气盒(406)、连接管(407)和气泵(408),所述气泵(408)安装在操作台(1)内底壁,所述气泵(408)进气口通过连接管(407)与集气盒(406)相连接,所述集气盒(406)安装在排渣槽(404)一侧,所述集气盒(406)靠近排渣槽(404)一侧内部设置有过滤板(405)。
4.根据权利要求1所述的焊接操作平台,其特征在于:所述夹持机构(2)包括快速夹(201)、连接杆(202)、支撑板(203)、卡爪(204)、套筒(205)、弹簧(206)、通槽(207)、限位条(208)和限位槽(209),所述快速夹(201)下部固定连接在支撑板(203)中部,所述套筒(205)安装在支撑板(203)左右两侧,所述连接杆(202)中部固定连接有限位板,所述限位板设置在弹簧(206)上部,所述弹簧(206)下部设置在套筒(205)中上部,所述连接杆(202)上部滑动连接在支撑板(203)左右两侧,所述卡爪(204)下端通过扭簧转动连接在连接杆(202)下端,所述通槽(207)开设在套筒(205)左右两侧。
5.根据权利要求4所述的焊接操作平台,其特征在于:所述套筒(205)外周伸入连接孔(3)内部,所述卡爪(204)上端设置在连接孔(3)下部边缘。
6.根据权利要求4所述的焊接操作平台,其特征在于:所述连接杆(202)下部靠近卡爪(204)一侧开设有限位槽(209),所述卡爪(204)下端靠近连接杆(202)一侧设置有限位条(208),所述限位条(208)外周滑动连接在限位槽(209)内部。