一种金属工件加工用弯折机构的制作方法

本申请涉及金属工件弯折，尤其是涉及一种金属工件加工用弯折机构。

背景技术：

1、金属工件是指在制造过程中采用金属材料加工而成的零部件或成品。金属工件具有以下特点：金属材料具有较高的硬度和强度，使金属工件具备较强的承载能力和耐磨性。因此，金属工件一般比其他材料制成的工件更加坚固耐用；金属工件能够很好地导电，为各种电子设备提供良好的电气连接和信号传输；金属工件具有良好的导热性能，可以快速传导和释放热量，保证设备运行的稳定性和安全性。在现有的板状、条状金属工件加工过程中，通常采用冲压、弯曲等工艺方法对金属工件进行弯折操作。然而，在操作弯折过程中通常是对工件一端弯折后再进行另一端的弯折，导致容易产生应力集中、变形等问题，影响工件的精度和质量。

2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决在现有的板状、条状金属工件加工过程中，通常采用冲压、弯曲等工艺方法对金属工件进行弯折操作。然而，在操作弯折过程中通常是对工件一端弯折后再进行另一端的弯折，导致容易产生应力集中、变形等问题，影响工件的精度和质量的问题，本申请提供一种金属工件加工用弯折机构。

2、本申请提供的一种金属工件加工用弯折机构采用如下的技术方案：

3、一种金属工件加工用弯折机构，包括工作台，所述工作台上固定有弯折机架，所述弯折机架上设有固定架，所述固定架的内部设有平行架，所述平行架的底部设有弯折模板，所述弯折模板的两侧对称设有弯折辊一，所述弯折辊一的外侧设有弯折辊二。

4、优选的，所述工作台顶端内部的中心处开设有与弯折模板适配的弯折腔，所述固定架的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的输出端延伸至固定架内且活动连接有推板，所述推板顶部的中心处设有弹簧。

5、优选的，所述弹簧套设于螺柱的外部，所述推板与平行架内壁焊接，所述弯折机架的两侧内壁对称开设有与平行架适配的定位滑槽。

6、优选的，所述推板底部的中心处固定安装有气缸，所述气缸的输出端与弯折模板的顶部固定连接。

7、优选的，所述平行架内壁两侧对称焊接有第一支架，两个所述第一支架的内壁均固定设有第二支架。

8、优选的，所述第一支架和第二支架的内部均固定有转轴，所述转轴与弯折辊一和弯折辊二的内壁均固定连接。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、本申请通过弯折模板、弯折辊一和弯折辊二的配合设置，由于弯折模板、弯折辊一和弯折辊二为上下错落设置，预先将待弯折的板状或条状金属工件架设在弯折辊一和弯折辊二之间，此时金属工件位于弯折模板的底部，随着弯折模板工作的进行会推动金属工件进入弯折腔内，此时工件的两端随之受力在弯折辊一和弯折辊二之间同步发生弯折，从而可同步对工件两端进行弯折，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种金属工件加工用弯折机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定有弯折机架(3)，所述弯折机架(3)上设有固定架(4)，所述固定架(4)的内部设有平行架(11)，所述平行架(11)的底部设有弯折模板(9)，所述弯折模板(9)的两侧对称设有弯折辊一(14)，所述弯折辊一(14)的外侧设有弯折辊二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用弯折机构，其特征在于：所述工作台(1)顶端内部的中心处开设有与弯折模板(9)适配的弯折腔(2)，所述固定架(4)的内部螺纹连接有螺柱(5)，所述螺柱(5)的输出端延伸至固定架(4)内且活动连接有推板(7)，所述推板(7)顶部的中心处设有弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用弯折机构，其特征在于：所述弹簧(6)套设于螺柱(5)的外部，所述推板(7)与平行架(11)内壁焊接，所述弯折机架(3)的两侧内壁对称开设有与平行架(11)适配的定位滑槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件加工用弯折机构，其特征在于：所述推板(7)底部的中心处固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与弯折模板(9)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用弯折机构，其特征在于：所述平行架(11)内壁两侧对称焊接有第一支架(12)，两个所述第一支架(12)的内壁均固定设有第二支架(15)。

6.根据权利要求5所述的一种金属工件加工用弯折机构，其特征在于：所述第一支架(12)和第二支架(15)的内部均固定有转轴(13)，所述转轴(13)与弯折辊一(14)和弯折辊二(16)的内壁均固定连接。

技术总结
本申请涉及金属工件弯折技术领域，且公开了一种金属工件加工用弯折机构，包括工作台，工作台上固定有弯折机架，弯折机架上设有固定架，固定架的内部设有平行架，平行架的底部设有弯折模板，弯折模板的两侧对称设有弯折辊一，弯折辊一的外侧设有弯折辊二。本申请通过弯折模板、弯折辊一和弯折辊二的配合设置，由于弯折模板、弯折辊一和弯折辊二为上下错落设置，预先将待弯折的板状或条状金属工件架设在弯折辊一和弯折辊二之间，此时金属工件位于弯折模板的底部，随着弯折模板工作的进行会推动金属工件进入弯折腔内，此时工件的两端随之受力在弯折辊一和弯折辊二之间同步发生弯折，从而可同步对工件两端进行弯折，提高了工作效率。

技术研发人员：杜玉耀,杨娟,杨守婷,杨成铭,李恒,时伟
受保护的技术使用者：安徽毅合机械科技有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/7/23