一种壳体切割装置的制作方法

本技术属于滤芯壳体加工，特别涉及一种壳体切割装置。

背景技术：

1、在将滤芯封装于滤芯壳体内时，会出现封装不合格的情况，此时就需要把滤芯壳体切割开，取出滤芯，然后重新把滤芯封装于新的滤芯壳体内。目前，滤芯壳体的切割主要通过两种方式实现：一种是通过大型设备进行切割，但是大型设备结构复杂，不易操作，不适用于小范围的使用场景，例如实验室；另一种是通过人工切割，这种切割方式不但切割效率低，而且不能保证每个滤芯壳体切割的一致性，可能在切割过程中会损伤滤芯壳体内的滤芯。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型公开了一种壳体切割装置，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种壳体切割装置，包括基座，以及设置在所述基座上的第一驱动源、夹紧环、第二驱动源和切割轮；

4、所述夹紧环用于夹紧固定壳体，所述第一驱动源能够驱动所述夹紧环沿轴向转动，所述夹紧环一侧的所述基座上设有滑轨，所述滑轨沿垂直于所述夹紧环的轴向设置，所述滑轨上设有滑座，所述切割轮固定在所述滑座上，所述第二驱动源能够驱动所述滑座在所述滑轨上移动。

5、进一步地，所述夹紧环另一侧的所述基座上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮的位置与所述切割轮的位置对应。

6、进一步地，还包括滚轮支架和支撑板；

7、所述支撑板固定在所述基座上，所述支撑滚轮设置在所述滚轮支架的一端，所述滚轮支架的另一端通过螺纹结构与所述支撑板固定连接。

8、进一步地，所述支撑滚轮的数量为两个，两个所述支撑滚轮沿上下方向设置。

9、进一步地，所述夹紧环包括第一夹紧半圆和第二夹紧半圆；

10、所述第一夹紧半圆和所述第二夹紧半圆通过螺钉/螺栓固定连接。

11、进一步地，所述第一驱动源包括驱动电机；

12、所述驱动电机固定在所述基座上，所述驱动电机的转轴与所述夹紧环同轴连接。

13、进一步地，所述滑轨一侧的所述基座上设有限位块，所述限位块用于所述滑座移动时的限位。

14、进一步地，所述第二驱动源包括丝杆、丝母和手轮；

15、所述丝母与所述基座固定连接，所述丝杆的一端与所述手轮同轴连接，所述丝杆的另一端穿过所述丝母与所述滑座连接。

16、进一步地，所述手轮的偏心位置处设有手柄，所述手柄能够相对所述手轮转动。

17、进一步地，所述第二驱动源包括电驱动缸或气驱动缸；

18、所述电驱动缸或所述气驱动缸的缸体与所述基座固定连接，所述电驱动缸或所述气驱动缸的活塞杆与所述滑座连接。

19、本实用新型的优点及有益效果是：

20、本实用新型的壳体切割装置具有结构简单、操作方便、生产成本低和切割效率高等优点，能够保证切割的一致性，且适用于小范围的使用场景。

技术特征：

1.一种壳体切割装置，其特征在于，包括基座，以及设置在所述基座上的第一驱动源、夹紧环、第二驱动源和切割轮；

2.根据权利要求1所述的壳体切割装置，其特征在于，所述夹紧环另一侧的所述基座上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮的位置与所述切割轮的位置对应。

3.根据权利要求2所述的壳体切割装置，其特征在于，还包括滚轮支架和支撑板；

4.根据权利要求3所述的壳体切割装置，其特征在于，所述支撑滚轮的数量为两个，两个所述支撑滚轮沿上下方向设置。

5.根据权利要求1所述的壳体切割装置，其特征在于，所述夹紧环包括第一夹紧半圆和第二夹紧半圆；

6.根据权利要求1所述的壳体切割装置，其特征在于，所述第一驱动源包括驱动电机；

7.根据权利要求1所述的壳体切割装置，其特征在于，所述滑轨一侧的所述基座上设有限位块，所述限位块用于所述滑座移动时的限位。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的壳体切割装置，其特征在于，所述第二驱动源包括丝杆、丝母和手轮；

9.根据权利要求8所述的壳体切割装置，其特征在于，所述手轮的偏心位置处设有手柄，所述手柄能够相对所述手轮转动。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的壳体切割装置，其特征在于，所述第二驱动源包括电驱动缸或气驱动缸；

技术总结
本技术公开了一种壳体切割装置，包括基座，以及设置在基座上的第一驱动源、夹紧环、第二驱动源和切割轮；夹紧环用于夹紧固定壳体，第一驱动源能够驱动夹紧环沿轴向转动，夹紧环一侧的基座上设有滑轨，滑轨沿垂直于夹紧环的轴向设置，滑轨上设有滑座，切割轮固定在滑座上，第二驱动源能够驱动滑座在滑轨上移动。该壳体切割装置具有结构简单、操作方便、生产成本低和切割效率高等优点，适用于小范围的使用场景。

技术研发人员：花迪春,黄竹,顾沉沉,单文军
受保护的技术使用者：江苏美亚科泽过滤技术有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/5