:本技术涉及助行器设备,更具体地说涉及一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置。
背景技术
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背景技术:
1、现有的助行器一般包括两个折弯支撑架,在两个折弯支撑架设置中间支撑架,从而对其实现支撑,同时,在两个折弯支撑架的中部均设置中间横向梁作为座板连接管,其连接到折弯支撑架的两个侧连接支撑杆之间时,需要将座板连接管的左右两端的竖直管部的外侧壁面成型侧凹槽,从而方便其与折弯支撑架两个侧连接支撑杆的外侧壁相配合,方便连接固定,而此侧凹槽一般是人工用锤子手动敲扁形成,其人工劳动量大,而且侧凹槽的弧度并不好。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置,它可以自动将座板连接管夹持固定并对其两个竖直管部的外侧壁直接成型侧凹槽,其效果好,效率高,大大降低人工劳动量。
2、本实用新型解决所述技术问题的方案是:
3、一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置,包括固定底板,所述固定底板的顶面中部固定有中间固定架,中间固定架的顶板的顶面中部固定有下模具架,下模具架的顶面中部成型有左右延伸的横向凹槽,横向凹槽的左右两端为向下弧形延伸的侧弧形凹槽,侧弧形凹槽的底端成型有向下竖直延伸的竖直侧凹槽,待加工的座板连接管的横向管体的下部插套在横向凹槽中并与横向凹槽相配合,座板连接管的横向管体的左右两端的弧形部插套在对应的侧弧形凹槽中,弧形部的底端的竖直管部插套在对应的竖直侧凹槽中;
4、所述中间固定架的顶板的后部顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面固定有上压紧油缸,上压紧油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的底面并固定有升降板,升降板的底面上固定有上模块,上模块压靠在座板连接管的上部;
5、所述固定底板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑架,两个侧支撑架的竖直板的外侧壁上固定有侧成型油缸,侧成型油缸的推杆的端部伸出对应的侧支撑架的竖直板的内侧壁并固定有竖直推动板,竖直推动板的内侧壁中部固定有竖直成型部,竖直成型部对着竖直侧凹槽的壁面为弧形壁面,其与对应的竖直侧凹槽相配合。
6、所述升降板的顶面固定有多个竖直导向杆,竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上的对应的竖直通孔中。
7、所述竖直通孔的内侧壁上固定有导向套体,竖直导向杆插套在对应的导向套体中。
8、本实用新型的突出效果是:
9、它可以自动将座板连接管夹持固定并对其两个竖直管部的外侧壁直接成型侧凹槽,其效果好,效率高,大大降低人工劳动量。
1.一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置,包括固定底板(10),其特征在于:所述固定底板(10)的顶面中部固定有中间固定架(11),中间固定架(11)的顶板的顶面中部固定有下模具架(20),下模具架(20)的顶面中部成型有左右延伸的横向凹槽(21),横向凹槽(21)的左右两端为向下弧形延伸的侧弧形凹槽(22),侧弧形凹槽(22)的底端成型有向下竖直延伸的竖直侧凹槽(23),待加工的座板连接管(100)的横向管体的下部插套在横向凹槽(21)中并与横向凹槽(21)相配合,座板连接管(100)的横向管体的左右两端的弧形部插套在对应的侧弧形凹槽(22)中,弧形部的底端的竖直管部插套在对应的竖直侧凹槽(23)中;
2.根据权利要求1所述的一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置,其特征在于:所述竖直推动板(42)的外侧壁上固定有多个横向导向杆(44),横向导向杆(44)插套在对应的侧支撑架(40)的竖直板上成型的横向导向通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置,其特征在于:所述上模块(33)的底面中部成型有上横向凹槽(331),上横向凹槽(331)的左右两端成型有上弧形凹槽,座板连接管(100)的横向管体的上部插套在上横向凹槽(331)中,座板连接管(100)的弧形部的上部插套在对应的上弧形凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置,其特征在于:所述升降板(32)的顶面固定有多个竖直导向杆(321),竖直导向杆(321)插套在上支撑架(30)的顶板上的对应的竖直通孔中。
5.根据权利要求4所述的一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置,其特征在于:所述竖直通孔的内侧壁上固定有导向套体(34),竖直导向杆(321)插套在对应的导向套体(34)中。
6.根据权利要求1所述的一种助行器座板连接管侧凹槽加工装置,其特征在于:所述上支撑架(30)包括后部固定板,后部固定板固定在中间固定架(11)的顶板的后部顶面上,后部固定板的顶面固定有顶板,顶板处于下模具架(20)的正上方。