本技术涉及连接弯管制备，特别涉及连接弯管工装。
背景技术：
1、弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的管，无论是哪一种机械设备及管道，大部分都需要使用弯管，主要用以输油、输气、输液等，而传统的连接弯管加工用工装需要分步进行多个精加工工序，包括产品端面的切割、平扩孔加工、铣槽加工和异形孔精雕等，导致整体加工周期过长、步骤较多、加工操作繁琐，导致产品加工效率不高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供连接弯管工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：连接弯管工装，包括底座、异形孔精雕组件、第一安装座、第一电机、异形孔钻机、固定板、上工位加工组件、直线模组、滑块、第二安装座、平扩孔钻机、转接器、第二电机、铣槽钻机、换位气缸、切割组件、驱动气缸、切刀、合模器和延伸板，所述底座的顶端安装有异形孔精雕组件，底座的一侧固定连接有固定板，固定板的顶端安装有上工位加工组件，固定板的一侧安装有切割组件，另一侧设置有合模器。
3、优选的，所述异形孔精雕组件包括第一安装座、第一电机和异形孔钻机，底座的顶端固定连接有第一安装座，第一安装座的一端安装有第一电机，第一安装座的一侧滑动连接有异形孔钻机。
4、优选的，所述上工位加工组件包括直线模组、滑块、第二安装座、平扩孔钻机、转接器、第二电机、铣槽钻机和换位气缸，固定板的顶端固定连接有直线模组，直线模组的一侧滑动连接有滑块，滑块上固定连接有第二安装座，第二安装座的底端设置有平扩孔钻机，平扩孔钻机的一侧设置有铣槽钻机。
5、优选的，所述第二安装座的顶端固定连接有转接器，转接器上安装有第二电机。
6、优选的，所述直线模组的一侧固定连接有换位气缸，且换位气缸的输出端安装于铣槽钻机的一侧。
7、优选的，所述固定板的一侧固定连接有延伸板，且合模器安装于延伸板上，固定板的另一侧固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出端安装有切刀，且切刀设置于延伸板的顶端。
8、本实用新型提供的连接弯管工装，其优点在于：本实用新型相较于现有的连接弯管工装，设计的异形孔精雕组件、上工位加工组件和切割组件，实现了产品端面的切割、平扩孔加工、铣槽加工和异形孔精雕的同步进行，缩短了加工周期，极大的提高了产品的加工效率。
技术特征：1.连接弯管工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有异形孔精雕组件(2)，底座(1)的一侧固定连接有固定板(3)，固定板(3)的顶端安装有上工位加工组件(4)，固定板(3)的一侧安装有切割组件(5)，另一侧设置有合模器(6)。
2.根据权利要求1所述的连接弯管工装，其特征在于：所述异形孔精雕组件(2)包括第一安装座(21)、第一电机(22)和异形孔钻机(23)，底座(1)的顶端固定连接有第一安装座(21)，第一安装座(21)的一端安装有第一电机(22)，第一安装座(21)的一侧滑动连接有异形孔钻机(23)。
3.根据权利要求1所述的连接弯管工装，其特征在于：所述上工位加工组件(4)包括直线模组(41)、滑块(42)、第二安装座(43)、平扩孔钻机(44)、转接器(45)、第二电机(46)、铣槽钻机(47)和换位气缸(48)，固定板(3)的顶端固定连接有直线模组(41)，直线模组(41)的一侧滑动连接有滑块(42)，滑块(42)上固定连接有第二安装座(43)，第二安装座(43)的底端设置有平扩孔钻机(44)，平扩孔钻机(44)的一侧设置有铣槽钻机(47)。
4.根据权利要求3所述的连接弯管工装，其特征在于：所述第二安装座(43)的顶端固定连接有转接器(45)，转接器(45)上安装有第二电机(46)。
5.根据权利要求3所述的连接弯管工装，其特征在于：所述直线模组(41)的一侧固定连接有换位气缸(48)，且换位气缸(48)的输出端安装于铣槽钻机(47)的一侧。
6.根据权利要求1所述的连接弯管工装，其特征在于：所述固定板(3)的一侧固定连接有延伸板(7)，且合模器(6)安装于延伸板(7)上，固定板(3)的另一侧固定连接有驱动气缸(51)，驱动气缸(51)的输出端安装有切刀(52)，且切刀(52)设置于延伸板(7)的顶端。
技术总结本技术公开了连接弯管工装，包括底座、异形孔精雕组件、第一安装座、第一电机、异形孔钻机、固定板、上工位加工组件、直线模组、滑块、第二安装座、平扩孔钻机、转接器、第二电机、铣槽钻机、换位气缸、切割组件、合模器和延伸板，所述异形孔精雕组件包括第一安装座、第一电机和异形孔钻机，底座的顶端固定连接有第一安装座，第一安装座的一端安装有第一电机，第一安装座的一侧滑动连接有异形孔钻机，本技术相较于现有的连接弯管工装，设计的异形孔精雕组件、上工位加工组件和切割组件，实现了产品端面的切割、平扩孔加工、铣槽加工和异形孔精雕的同步进行，缩短了加工周期，极大的提高了产品的加工效率。
技术研发人员：陈弘旋,陈正明,徐见峰,张根阳
受保护的技术使用者：金华春光橡塑科技股份有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2025/3/10