对中装置及管材加工设备的制作方法

本申请涉及管材加工，特别涉及一种对中装置及管材加工设备。

背景技术：

1、管材在工业、农业、建筑等领域，均有广泛的应用。由于管材生产厂家生产的管材长度基本相同，因此在实际需要用到管材时，需要对管材进行切割，以将管材切割成所需长度。

2、在切割管材时，需要对中装置将管材定位在卡盘的中心位置，以方便卡盘夹持管材。并且由于管材的输送位置与对中装置之间存在一定的距离，管材会因自身重力而自然下垂，因此对中装置还需要将管材支撑到预设高度。

3、现阶段的对中装置，在将管材支撑到预设高度之后，大多是气缸通过连杆带动两个滑块相互靠近，以实现对管材的对中定位。然而，气缸通过连杆带动滑块移动的距离较小，导致两个滑块之间的间距的调整幅度较小，无法适应管材截面尺寸变化较大的场景，致使对中装置的兼容性较差。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种对中装置及管材加工设备，能提高对中装置的兼容性。

2、第一方面，本申请实施例提供一种对中装置，所述对中装置包括：

3、第一驱动器；

4、安装座，所述安装座设置于所述第一驱动器的输出端，所述第一驱动器用于带动所述安装座沿竖直方向升降；

5、支撑杆，所述支撑杆设置于所述安装座，所述支撑杆的长度方向垂直于所述竖直方向；

6、第一齿条，所述第一齿条沿所述支撑杆的长度方向滑设于所述安装座，所述第一齿条的长度方向与所述支撑杆的长度方向平行；

7、第二齿条，所述第二齿条沿所述支撑杆的长度方向滑设于所述安装座，所述第二齿条的长度方向与所述第一齿条的长度方向平行；

8、齿轮，所述齿轮可转动地设置于所述第一齿条与所述第二齿条之间，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合；

9、定位杆，所述第一齿条和所述第二齿条上均设置有所述定位杆。

10、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述对中装置还包括：

11、固定组件，所述支撑杆沿所述竖直方向滑设于所述安装座，所述固定组件用于将所述支撑杆固定于所述安装座。

12、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述固定组件包括：

13、滑动轴，所述安装座上沿所述竖直方向设置有滑槽，所述滑动轴滑设于所述滑槽，所述支撑杆设置于所述滑动轴；

14、限位件，所述限位件套设于所述滑动轴，所述限位件和所述支撑杆分别位于所述滑槽的两侧；

15、凸轮，所述凸轮可转动地设置于所述滑动轴的端部，所述凸轮位于所述限位件远离所述支撑杆的一端，所述凸轮的周侧面抵接于所述限位件；

16、把手，所述把手设置于所述凸轮，所述把手与所述凸轮转动中心的连线和所述凸轮的远端与所述凸轮转动中心的连线相互垂直。

17、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述安装座上还设置有高度标识，所述高度标识沿所述竖直方向设置。

18、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述安装座上设置有避空槽，所述支撑杆的两端分别沿所述竖直方向滑设于所述避空槽的两侧壁上，所述避空槽的两侧壁上均设置有所述高度标识。

19、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述对中装置还包括：

20、第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述安装座；所述第一齿条与所述第二驱动器的输出端连接，所述第二驱动器用于带动所述第一齿条在所述安装座上滑动；或

21、所述齿轮与所述第二驱动器的输出端连接，所述第二驱动器用于带动所述齿轮转动。

22、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述定位杆可转动地设置于所述第一齿条和所述第二齿条。

23、第二方面，本申请实施例提供一种管材加工设备，所述管材加工设备包括如上述任意一项技术方案所述的对中装置。

24、在第二方面的一些可能的实施方式中，所述管材加工设备还包括：

25、床身，所述第一驱动器滑设于所述床身；

26、卡盘，所述卡盘滑设于所述床身，所述卡盘的滑动方向、所述支撑杆的长度方向和所述竖直方向相互垂直，所述第一驱动器的滑动方向与所述卡盘的滑动方向平行；

27、感应单元，所述感应单元设置于所述床身，所述感应单元用于感应所述对中装置的位置。

28、在第二方面的一些可能的实施方式中，所述管材加工设备还包括：

29、传感单元，所述传感单元设置于所述第一驱动器；所述感应单元设置有多个，所述感应单元沿所述卡盘的滑动方向间隔设置，所述传感单元用于检测所述感应单元。

30、本申请实施例提供的对中装置及管材加工设备，安装座设置于第一驱动器的输出端，以便在上料管材之前，第一驱动器带动安装座下降，以使对中装置避开管材，避免对中装置干涉上料管材；在上料管材之后，控制第一驱动器带动安装座上升，以使设置于安装座上的支撑杆将管材支撑到预设高度，避免管材因自身重力而自然下垂；同时，第一齿条和第二齿条通过与齿轮啮合，可以同步沿支撑杆的长度方向滑动，以使设置于第一齿条上的定位杆和设置于第二齿条上的定位杆可以在支撑杆的长度方向上相互靠近或相互远离；从而通过定位杆将管材朝向支撑杆的中间位置推动，实现对管材的对中定位；由于第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，因此可以将第一齿条的滑动位移量或齿轮的转动位移量全部转化为定位杆的直线位移量；从而增加了第一齿条上的定位杆和第二齿条上的定位杆之间的开合距离，以便用于对中不同尺寸的管材，提高了定位装置的兼容性。

技术特征：

1.一种对中装置，其特征在于，所述对中装置包括：

2.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括：

3.如权利要求2所述的对中装置，其特征在于，所述固定组件包括：

4.如权利要求2所述的对中装置，其特征在于，所述安装座上还设置有高度标识，所述高度标识沿所述竖直方向设置。

5.如权利要求4所述的对中装置，其特征在于，所述安装座上设置有避空槽，所述支撑杆的两端分别沿所述竖直方向滑设于所述避空槽的两侧壁上，所述避空槽的两侧壁上均设置有所述高度标识。

6.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括：

7.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述定位杆可转动地设置于所述第一齿条和所述第二齿条。

8.一种管材加工设备，其特征在于，所述管材加工设备包括如权利要求1至7任意一项所述的对中装置。

9.如权利要求8所述的管材加工设备，其特征在于，所述管材加工设备还包括：

10.如权利要求9所述的管材加工设备，其特征在于，所述管材加工设备还包括：

技术总结
本申请适用于管材加工技术领域，提供一种对中装置及管材加工设备，该对中装置包括第一驱动器、安装座、支撑杆、第一齿条、第二齿条、齿轮和定位杆；安装座设置于所述第一驱动器的输出端，第一驱动器用于带动安装座沿竖直方向升降；支撑杆设置于安装座，支撑杆的长度方向垂直于竖直方向；第一齿条和第二齿条均沿支撑杆的长度方向滑设于安装座；齿轮可转动地设置于第一齿条与第二齿条之间，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合；第一齿条和第二齿条上均设置有定位杆。本申请实施例增加了第一齿条上的定位杆和第二齿条上的定位杆之间的开合距离，以便用于对中不同尺寸的管材，提高了定位装置的兼容性。

技术研发人员：李亚伦,丁政,李翱熙,胡家生,何纯贤,胡瑞
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/5