一种螺旋压力机配气结构的制作方法

本申请涉及螺旋压力机的领域，尤其是涉及一种螺旋压力机配气结构。

背景技术：

1、螺旋压力机是指用螺杆、螺母作为执行机构，并靠螺旋副将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。

2、现有的离合器式螺旋压力机，螺杆设置有摩擦盘，摩擦盘位于飞轮上方，离合气缸位于摩擦盘上方，通过离合气缸压力调节实现飞轮和摩擦盘的同步运动或单独运动。充气装置通过配气结构为气缸充气，配气结构包括固接于机架的配气座和套接于螺杆外侧的充气座，配气座与充气座通过轴承转动连接，轴承的安装槽密封，安装槽内储存有较多的润滑油。配气座与充气座共同开设有充气通道，配气座与充气装置相连，充气装置通过配气座的充气通道将气体传输到气缸中，以实现气缸的压力调节。

3、针对上述中的相关技术，配气座与充气座之间的转动连接，可能使充气通道存在漏气的可能，若充气通道的密封性不足的话，充气通道内的气体可能泄漏到安装槽内，使得安装槽内的气压与气缸内气压平衡，当气缸内泄压时，安装槽内的气体会带动润滑油进入充气通道，从而造成通道污染，严重时可能造成充气通道堵塞。

技术实现思路

1、为了增强充气通道的密封性，减小润滑油进入充气通道的可能本申请提供一种螺旋压力机配气结构。

2、本申请提供的一种螺旋压力机配气结构采用如下的技术方案：

3、一种螺旋压力机配气结构，包括机架；

4、螺杆，所述螺杆转动连接于机架；

5、充气座，所述充气座同轴线固接于所述螺杆外部，所述充气座与气缸相连，与所述螺杆同步转动；

6、配气座，所述配气座与所述机架相连；所述配气座同轴线套接于所述充气座外部，所述充气座与所述配气座转动连接；

7、充气通道，所述充气通道包括开设于所述配气座的固定通道和开设于所述充气座的旋转通道；所述固定通道与所述旋转通道相连，所述旋转通道连通气缸的腔体；

8、多个密封胶圈，所述密封胶圈位于所述配气座与所述充气座之间，多个所述密封胶圈分别位于所述固定通道与所述旋转通道相连的位置的两侧；多个所述密封胶圈将所述充气通道的密封。

9、通过采用上述技术方案，多个密封胶圈将充气通道进行密封，提高固定通道与旋转通道之间的密封连接，减少气体从固定通道与旋转通道之间的泄漏的可能，即使发生气体泄漏也能减少进入安装槽内的气体量。气缸在泄气时，气体和润滑油向充气通道流动，密封胶圈会尽可能阻挡润滑油泄漏到充气通道内，降低润滑油由于气体流通导致的泄漏量，保证充气通道的干净，降低充气通道堵塞的可能。

10、可选的，所述密封胶圈靠近所述配气座一侧设置有弹性件，所述弹性件给所述密封胶圈靠近所述充气座的力。

11、通过采用上述技术方案，由于密封胶圈位于旋转体与固定体之间，当旋转体相对于固定体进行旋转时，会对密封胶圈产生摩擦，长时间的运行会导致密封胶圈磨损。弹性件持续给密封胶圈靠近充气座的力，保证密封胶圈发生磨损后也能持续与充气座抵接，进一步加强了充气通道的密封性。

12、可选的，所述固定通道靠近所述旋转通道一端的底壁高度低于所述旋转通道靠近所述固定通道一端的底壁高度。

13、通过采用上述技术方案，当安装槽内的润滑油在高压气的作用下被带进充气通道时，润滑油会沿配气座与充气座之间的缝隙进入充气通道，由于固定通道的底壁低于旋转通道的底壁，润滑油会在固定通道内积累，从而减少进入旋转通道的润滑油的量，进而保证充气通道的畅通。

14、可选的，所述旋转通道设置有多个，多个所述旋转通道均与所述固定通道连通。

15、通过采用上述技术方案，多个旋转通道同时给气缸的腔体进气，提高了气缸腔体的进气效率，使得气缸内的气压能迅速增大，从而保证离合器的正常使用。

16、可选的，多个所述旋转通道围绕所述螺杆的轴线阵列分布。

17、通过采用上述技术方案，多个旋转通道的阵列分布使得进入气缸腔体内的气体更加均匀，保证气缸内的活塞在多个方向受力，进而保证活塞的平稳滑移，使得压力机的运行更加顺畅。

18、可选的，所述旋转通道远离固定通道一端连通有软管，所述旋转通道通过所述软管与气缸相连。

19、通过采用上述技术方案，软管的设置一方面使得充气座的结构得到了简化，使充气座的生产加工更加简单，另一方面，当配气结构需要进行检修和清理时，可将软管与缸体和充气座分离，使得配气结构的检修更加方便。

20、可选的，所述旋转通道包括水平部分和竖直部分，所述软管于所述旋转通道的水平部分与所述旋转通道连通。

21、通过采用上述技术方案，软管与水平部分的连接避免了软管连接处在充气座高速的旋转下，因为离心力与充气座分离的可能，使得配气结构更加稳定可靠。

22、可选的，所述旋转通道的水平部分的一端和竖直部分的一端均与外界连通，所述旋转通道的水平部分和竖直部分与外界连通的一端均设置有密封堵头。

23、通过采用上述技术方案，旋转通道水平部分和竖直部分与外界连通是由于充气座在加工通道时所致，充气座在开设通道时在充气座一侧向内部钻孔形成一个通道，该种充气座的加工方式，使得充气座的加工工艺更加简单，降低了加工成本。密封堵头的设置保证了通道的密封。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.多个密封胶圈将充气通道进行密封，减少了从固定通道与旋转通道之间进入安装槽内的气体量。使得气缸在泄气时，密封胶圈会阻挡一部分润滑油泄漏到充气通道内，降低润滑油由于气体流通导致的泄漏量，保证充气通道的干净，降低充气通道堵塞的可能；

26、2.弹性件持续给密封胶圈靠近充气座的力，保证密封胶圈发生磨损后也能持续与充气座抵接，进一步提高了充气通道的密封性；

27、3.多个旋转通道的阵列分布使得气缸腔体内的气体的进出更顺畅同时更加均匀，保证气缸内的活塞在多个方向受力，使得压力机的运行更加顺畅。

技术特征：

1.一种螺旋压力机配气结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机配气结构，其特征在于：所述密封胶圈(6)靠近所述配气座(4)一侧设置有弹性件(7)，所述弹性件(7)给所述密封胶圈(6)靠近所述充气座(3)的力。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机配气结构，其特征在于：所述固定通道(41)靠近所述旋转通道(51)一端的底壁高度低于所述旋转通道(51)靠近所述固定通道(41)一端的底壁高度。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机配气结构，其特征在于：所述旋转通道(51)设置有多个，多个所述旋转通道(51)均与所述固定通道(41)连通。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋压力机配气结构，其特征在于：多个所述旋转通道(51)围绕所述螺杆(2)的轴线阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机配气结构，其特征在于：所述旋转通道(51)远离固定通道(41)一端连通有软管(8)，所述旋转通道(51)通过所述软管(8)与气缸相连。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋压力机配气结构，其特征在于：所述旋转通道(51)包括水平部分和竖直部分，所述软管(8)于所述旋转通道(51)的水平部分与所述旋转通道(51)连通。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋压力机配气结构，其特征在于：所述旋转通道(51)的水平部分的一端和竖直部分的一端均与外界连通，所述旋转通道(51)的水平部分和竖直部分与外界连通的一端均设置有密封堵头(9)。

技术总结
本申请涉及一种螺旋压力机配气结构,属于螺旋压力机领域，包括机架；螺杆，螺杆转动连接于机架；充气座，充气座同轴线固接于螺杆外部，充气座与气缸相连，与螺杆同步转动；配气座，配气座与机架相连；配气座同轴线套接于充气座外部，充气座与配气座转动连接；充气通道，充气通道包括开设于配气座的固定通道和开设于充气座的旋转通道；固定通道与旋转通道相连，旋转通道连通气缸的腔体；多个密封胶圈，密封胶圈位于配气座与充气座之间，多个密封胶圈分别位于固定通道与旋转通道相连的位置的两侧；多个密封胶圈将充气通道的密封。本申请具有增强充气通道的密封性，减小润滑油进入充气通道的可能的效果。

技术研发人员：朱元刚,赵至友,法泽程,陈伟,杨景涛,毛晓峰,王增云,邓国瑞
受保护的技术使用者：青岛宏达锻压机械有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/30