本技术涉及零件加工,更具体地说,它涉及一种镗孔车刀。
背景技术:
1、镗孔车刀是一种运用在零件内表面加工过程中的加工工具,其在进行使用的过程中,主要的作业过程是对零件内表面进行多段阶梯内孔车削加工。
2、目前,市场上的镗孔车刀在进行使用的过程中多存在以下技术问题:
3、现有的镗孔车刀在对零件内表面进行多段阶梯内孔车削加工时,常常需更换多把不同规格的镗刀,以便实现多段阶梯内孔加工过程,而多把不同规格镗刀的频繁更换,过程繁琐,换刀花费时间长,导致工作效率较低,降低了镗孔车刀的实用性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够完成两镗刀相对间距的调整,以便实现多段阶梯内孔的镗削加工过程,调节过程简单易操作,无需频繁的更换不同规格的镗刀,提高了镗孔车刀的实用性的一种镗孔车刀。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种镗孔车刀,包括安装筒,所述安装筒内部滑动配合有镗孔件,所述镗孔件内部转动配合有调节件,所述镗孔件一端套接配合有固定件,所述安装筒一端螺纹连接有紧固件。
4、所述镗孔件包括有镗柱,所述镗柱一端开设有调节槽,所述调节槽内底部固定有两导向柱,两所述导向柱滑动配合有滑板。
5、所述镗柱外周侧面连通有两刀槽框,所述刀槽框内部滑动配合有镗刀,所述镗刀一侧开设有铰接孔。
6、所述调节件包括有转盘,所述转盘顶部固定有对称的两第一铰接柱,两所述第一铰接柱周侧面均铰接配合有弧形臂,所述弧形臂顶部开设有第二铰接柱,所述第二铰接柱与铰接孔铰接配合。
7、本实用新型进一步设置为:所述滑板一侧固定有对称的两弧形轨。
8、所述滑板与调节槽内底部固定有对称的两弹性弹簧,两所述弹性弹簧分别套接于两导向柱。
9、本实用新型进一步设置为:所述固定件包括有固定盖筒,所述固定盖筒与镗柱一端套接配合。
10、所述固定盖筒周侧面开设有两矩形卡槽,所述矩形卡槽与刀槽框卡接配合。
11、本实用新型进一步设置为:所述转盘一侧开设有圆形槽,所述圆形槽与两所述弧形轨转动配合。
12、本实用新型进一步设置为:所述紧固件包括有转杆,所述转杆周侧面固定有转环,所述转环一侧固定有对称的两矩形板。
13、所述转盘相对另一侧面开设有两矩形槽,所述矩形槽与矩形板卡接配合。
14、本实用新型进一步设置为:所述滑板一侧位于两弧形轨之间开设有第一转孔。
15、所述调节槽内底部中心位置开设有螺纹孔。
16、所述固定盖筒一端开设有第二转孔,所述转盘一侧开设有第三转孔,所述转杆分别与第二转孔、第一转孔、第三转孔转动配合。
17、所述转杆内部螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接。
18、本实用新型进一步设置为:所述安装筒外周侧面固定有安装板。
19、所述镗柱周侧面开设有对称的两滑槽。
20、所述安装筒内壁固定有对称的两滑轨,所述滑轨与滑槽滑动配合。
21、所述安装筒外周侧面连通有若干定位筒。
22、本实用新型的优点是:
23、本实用新型通过圆形槽在两弧形轨上的正向或反向转动,使得分别铰接配合在两第一铰接柱与两第二铰接柱周侧面的两弧形臂分别进行相互收缩或扩张的运动,进而带动两镗刀分别在两刀槽框中相互靠近或远离,以此完成两镗刀相对间距的调整,以便实现多段阶梯内孔的镗削加工过程,调节过程简单易操作,无需频繁的更换不同规格的镗刀,提高了镗孔车刀的实用性。
1.一种镗孔车刀,包括安装筒(1),其特征在于:所述安装筒(1)内部滑动配合有镗孔件(2),所述镗孔件(2)内部转动配合有调节件(5),所述镗孔件(2)一端套接配合有固定件(3),所述安装筒(1)一端螺纹连接有紧固件(4);
2.根据权利要求1所述的一种镗孔车刀,其特征在于:所述滑板(204)一侧固定有对称的两弧形轨(208);
3.根据权利要求2所述的一种镗孔车刀,其特征在于:所述固定件(3)包括有固定盖筒(301),所述固定盖筒(301)与镗柱(201)一端套接配合;
4.根据权利要求3所述的一种镗孔车刀,其特征在于:所述转盘(501)一侧开设有圆形槽(505),所述圆形槽(505)与两所述弧形轨(208)转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种镗孔车刀,其特征在于:所述紧固件(4)包括有转杆(401),所述转杆(401)周侧面固定有转环(403),所述转环(403)一侧固定有对称的两矩形板(404);
6.根据权利要求5所述的一种镗孔车刀,其特征在于:所述滑板(204)一侧位于两弧形轨(208)之间开设有第一转孔(210);
7.根据权利要求6所述的一种镗孔车刀,其特征在于:所述安装筒(1)外周侧面固定有安装板(101);