一种金属管加工对接滚轮架的制作方法

本技术涉及滚轮架，具体为一种金属管加工对接滚轮架。

背景技术：

1、在建筑、冶金、化工、石油输送、桥梁、铁路、公路等各种施工领域中，常常需要钢结构筒体部件，这些筒体部件很多是由钢管连接而成，连接时要进行环缝焊接工作。对于大管径的焊接需要专用的焊接辅助设备。

2、焊接用滚轮架就是其中之一。进行焊接工作时，将钢管放置在滚轮架上，滚轮架可以不断转动，焊接人员就可以在固定位置进行焊接，以保证焊接质量和减轻工人的劳动强度。

3、现有技术中为方便滚轮对不同尺寸的金属管进行承载，会增设螺杆调距机构，虽通过螺杆调距能够便于两个滚轮调节承载间距，但不可避免的其在实际使用的过程中，依旧存在有不足之处，如装置缺乏密闭防护机构，以至于设备会因适应间距调节所开设的通槽，会因缺乏防护，而导致异物容易进入装置内部和附着在螺杆机构上，进而导致后续装置使用会受到影响，不便后续调距使用的问题，而为了避免此类问题因此提出一种金属管加工对接滚轮架，来对现有问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管加工对接滚轮架，解决了装置缺乏密闭防护机构，导致异物因掉落附着装置内部的螺杆机构上，导致后续调距使用受影响的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管加工对接滚轮架，包括安装壳和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承转动设置于安装壳的内壁，且双向螺纹杆的一端延伸至安装壳的外部，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的顶部延伸至安装壳的顶部，所述螺纹套延伸至安装壳顶部的一端固定连接有安装架，所述安装壳的后侧滑动设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至安装架的内部，并与安装架内腔的前侧转动连接，所述转动杆的表面固定连接有滚轮，所述安装壳和双向螺纹杆之间设置有防护机构。

3、优选的，所述防护机构包括安装板，所述安装板设置有两个，且两个安装板分别弹性滑动设置于安装壳顶部的前侧和后侧，两个所述安装板相对的一面均设置有海绵板，所述安装板的一侧固定连接有定位架，所述双向螺纹杆的表面滑动连接有手轮筒，所述手轮筒的端部通过轴承转动设置有与定位架相配套使用的锥形盘。

4、优选的，所述双向螺纹杆的顶部开设有滑槽，所述手轮筒内腔的顶部固定连接有与滑槽相滑动适配的滑块，且滑块和滑槽之间固定连接有第一弹簧。

5、优选的，所述定位架的一侧转动设置有旋转辊。

6、优选的，所述安装壳内腔底部固定连接有滑槽板，所述滑槽板内腔的两侧均滑动连接有滑动块，且滑动块顶部与螺纹套的底部固定连接。

7、优选的，所述安装壳顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆端部与安装板相邻表面固定连接，所述伸缩杆和套筒之间固定连接有第二弹簧。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种金属管加工对接滚轮架。与现有的技术相比具备以下有益效果：本实用新型通过在安装壳和双向螺纹杆之间设置防护机构，使得双向螺纹杆在对滚轮调距时，能够通过同步驱动防护机构，促使防护机构在滚轮调距工作和调距完成的工序中，能够进行相应解除密闭和继续密闭防护配合，通过防护机构的密封配合，能够避免安装壳顶部的通槽落灰，异物等，而易附着双向螺纹杆表面，导致双向螺纹杆后续使用受影响的问题。

技术特征：

1.一种金属管加工对接滚轮架，包括安装壳(1)和双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)通过轴承转动设置于安装壳(1)的内壁，且双向螺纹杆(2)的一端延伸至安装壳(1)的外部，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(3)，且螺纹套(3)的顶部延伸至安装壳(1)的顶部，所述螺纹套(3)延伸至安装壳(1)顶部的一端固定连接有安装架(4)，所述安装壳(1)的后侧滑动设置有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6)，且转动杆(6)的一端延伸至安装架(4)的内部，并与安装架(4)内腔的前侧转动连接，所述转动杆(6)的表面固定连接有滚轮(7)，所述安装壳(1)和双向螺纹杆(2)之间设置有防护机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工对接滚轮架，其特征在于：所述防护机构(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)设置有两个，且两个安装板(81)分别弹性滑动设置于安装壳(1)顶部的前侧和后侧，两个所述安装板(81)相对的一面均设置有海绵板(82)，所述安装板(81)的一侧固定连接有定位架(83)，所述双向螺纹杆(2)的表面滑动连接有手轮筒(84)，所述手轮筒(84)的端部通过轴承转动设置有与定位架(83)相配套使用的锥形盘(85)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工对接滚轮架，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)的顶部开设有滑槽(9)，所述手轮筒(84)内腔的顶部固定连接有与滑槽(9)相滑动适配的滑块(10)，且滑块(10)和滑槽(9)之间固定连接有第一弹簧(11)。

4.根据权利要求2所述的一种金属管加工对接滚轮架，其特征在于：所述定位架(83)的一侧转动设置有旋转辊(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工对接滚轮架，其特征在于：所述安装壳(1)内腔底部固定连接有滑槽板(13)，所述滑槽板(13)内腔的两侧均滑动连接有滑动块(14)，且滑动块(14)顶部与螺纹套(3)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管加工对接滚轮架，其特征在于：所述安装壳(1)顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的内部滑动连接有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)端部与安装板(81)相邻表面固定连接，所述伸缩杆(16)和套筒(15)之间固定连接有第二弹簧(17)。

技术总结
本技术公开了一种金属管加工对接滚轮架，包括安装壳和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承转动设置于安装壳的内壁，且双向螺纹杆的一端延伸至安装壳的外部，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，本技术涉及滚轮架技术领域。该金属管加工对接滚轮架，通过在安装壳和双向螺纹杆之间设置防护机构，使得双向螺纹杆在对滚轮调距时，能够通过同步驱动防护机构，促使防护机构在滚轮调距工作和调距完成的工序中，能够进行相应解除密闭和继续密闭防护配合，通过防护机构的密封配合，能够避免安装壳顶部的通槽落灰，异物等，而易附着双向螺纹杆表面，导致双向螺纹杆后续使用受影响的问题。

技术研发人员：李兵
受保护的技术使用者：吉林市铜祥管业有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/11/4