一种角柱翻转工作台的制作方法

本技术涉及箱式钢结构模块生产线，尤其涉及一种角柱翻转工作台。

背景技术：

1、连接盒是由钢板等零件组装焊接的梁、柱连接盒，连接盒焊接完成后，在工作平台上将连接盒与钢柱定位夹紧，焊接形成角柱。现有对角柱焊接时的装夹装置通常仅适用于一种规格的角柱焊接，且在连接盒两端进行简单夹紧，连接盒和钢柱定位精度低，影响角柱的焊接质量。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种角柱翻转工作台，用以解决现有箱式钢结构模块的角柱生产精度低的问题。

2、本实用新型提供了一种角柱翻转工作台，包括转台支架、翻转台座、驱动电机和定位滑台，所述翻转台座包括翻转支架、第一连接板和导轨，所述翻转支架的两端与所述转台支架转动连接，所述驱动电机的输出轴与所述翻转支架的一端连接，并带动所述翻转支架同步转动，所述第一连接板设于所述翻转支架的两端的两侧，所述导轨设于所述翻转支架的两端的顶部，所述定位滑台的底部设有与所述导轨配合的滑槽，所述定位滑台的两侧与所述第一连接板连接。

3、进一步地，还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括定位销、定位气缸和限位板，所述定位气缸安装在所述定位滑台上，所述定位销与所述限位板的一侧连接，所述限位板的另一侧与所述定位气缸的推杆连接，所述定位销与角柱的连接盒上的定位孔配合连接。

4、进一步地，所述第一定位组件还包括第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和所述第二定位座均设于所述定位滑台上，所述第一定位座和所述第二定位座垂直。

5、进一步地，所述第一定位座用于所述连接盒的端部的定位，所述第二定位座用于所述连接盒的侧面的定位。

6、进一步地，所述第一定位座上设有通孔，所述定位销能够穿过所述通孔与所述连接盒连接，所述定位气缸和所述限位板设于所述第一定位座的后侧。

7、进一步地，还包括方管定位组件，所述方管定位组件安装在所述翻转支架上，且位于两个所述定位滑台之间。

8、进一步地，所述方管定位组件包括第二连接板、第三定位座、第四定位座和支撑块，所述第二连接板与所述翻转支架连接，所述第三定位座、所述第四定位座和所述支撑块均设于所述第二连接板上。

9、进一步地，所述第三定位座和所述第四定位座相对设置，所述支撑块设于所述第三定位座和所述第四定位座之间。

10、进一步地，所述方管定位组件还包括限位顶紧件和顶紧安装座，所述顶紧安装座设于所述第二连接板上，并位于所述第三定位座的一侧，所述限位顶紧件与所述顶紧安装座固定连接。

11、进一步地，还包括用于压紧角柱的连接盒的第一压紧组件以及用于压紧角柱的方管的第二压紧组件。

12、与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

13、(1)本实用新型的第一连接板设于翻转支架的两端的两侧，导轨设于翻转支架的两端的顶部，定位滑台的底部设有与导轨配合的滑槽，定位滑台与固定在翻转支架上的第一连接板通过连接孔进行位置调整，并进行限位，使得两端的定位滑台能够根据角柱的长度进行调整，以适应不同长度的角柱的焊接作业。

14、(2)本实用新型的连接盒吊装放置在第一定位座和第二定位座形成直角空间处，定位气缸的推杆伸长带动定位销穿入连接盒的定位孔中，实现连接盒的定位，能够确保角柱的焊接作业质量。

15、(3)本实用新型采用方管定位组件对方管定位并对方管的侧面顶紧，第二压紧组件压紧方管的顶部，实现方管的定位和压紧，使得在角柱焊接作业过程中，方管安装稳固定位精准，确保了角柱的焊接质量。

16、本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

技术特征：

1.一种角柱翻转工作台，其特征在于，包括转台支架(11)、翻转台座(12)、驱动电机(13)和定位滑台(14)，所述翻转台座(12)包括翻转支架(121)、第一连接板(122)和导轨(123)，所述翻转支架(121)的两端与所述转台支架(11)转动连接，所述驱动电机(13)的输出轴与所述翻转支架(121)的一端连接，并带动所述翻转支架(121)同步转动，所述第一连接板(122)设于所述翻转支架(121)的两端的两侧，所述导轨(123)设于所述翻转支架(121)的两端的顶部，所述定位滑台(14)的底部设有与所述导轨(123)配合的滑槽，所述定位滑台(14)的两侧与所述第一连接板(122)连接。

2.根据权利要求1所述的角柱翻转工作台，其特征在于，还包括第一定位组件(15)，所述第一定位组件(15)包括定位销(151)、定位气缸(152)和限位板(153)，所述定位气缸(152)安装在所述定位滑台(14)上，所述定位销(151)与所述限位板(153)的一侧连接，所述限位板(153)的另一侧与所述定位气缸(152)的推杆连接，所述定位销(151)与角柱(200)的连接盒(100)上的定位孔配合连接。

3.根据权利要求2所述的角柱翻转工作台，其特征在于，所述第一定位组件(15)还包括第一定位座(154)和第二定位座(155)，所述第一定位座(154)和所述第二定位座(155)均设于所述定位滑台(14)上，所述第一定位座(154)和所述第二定位座(155)垂直。

4.根据权利要求3所述的角柱翻转工作台，其特征在于，所述第一定位座(154)用于所述连接盒(100)的端部的定位，所述第二定位座(155)用于所述连接盒(100)的侧面的定位。

5.根据权利要求3所述的角柱翻转工作台，其特征在于，所述第一定位座(154)上设有通孔，所述定位销(151)能够穿过所述通孔与所述连接盒(100)连接，所述定位气缸(152)和所述限位板(153)设于所述第一定位座(154)的后侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的角柱翻转工作台，其特征在于，还包括方管定位组件(17)，所述方管定位组件(17)安装在所述翻转支架(121)上，且位于两个所述定位滑台(14)之间。

7.根据权利要求6所述的角柱翻转工作台，其特征在于，所述方管定位组件(17)包括第二连接板(171)、第三定位座(172)、第四定位座(173)和支撑块(174)，所述第二连接板(171)与所述翻转支架(121)连接，所述第三定位座(172)、所述第四定位座(173)和所述支撑块(174)均设于所述第二连接板(171)上。

8.根据权利要求7所述的角柱翻转工作台，其特征在于，所述第三定位座(172)和所述第四定位座(173)相对设置，所述支撑块(174)设于所述第三定位座(172)和所述第四定位座(173)之间。

9.根据权利要求7或8所述的角柱翻转工作台，其特征在于，所述方管定位组件(17)还包括限位顶紧件(175)和顶紧安装座(176)，所述顶紧安装座(176)设于所述第二连接板(171)上，并位于所述第三定位座(172)的一侧，所述限位顶紧件(175)与所述顶紧安装座(176)固定连接。

10.根据权利要求1-5、7-8任一项所述的角柱翻转工作台，其特征在于，还包括用于压紧角柱(200)的连接盒(100)的第一压紧组件(16)以及用于压紧角柱(200)的方管(300)的第二压紧组件(18)。

技术总结
本技术涉及一种角柱翻转工作台，属于箱式钢结构模块生产线技术领域，解决了现有技术中箱式钢结构模块的角柱生产精度低的问题。本技术包括转台支架、翻转台座、驱动电机和定位滑台，所述翻转台座包括翻转支架、第一连接板和导轨，所述翻转支架的两端与所述转台支架转动连接，所述驱动电机的输出轴与所述翻转支架的一端连接，并带动所述翻转支架同步转动，所述第一连接板设于所述翻转支架的两端的两侧，所述导轨设于所述翻转支架的两端的顶部，所述定位滑台的底部设有与所述导轨配合的滑槽，所述定位滑台的两侧与所述第一连接板连接。本技术以适应不同长度的角柱的焊接作业，且能够保证角柱焊接的质量。

技术研发人员：娄霓,莫泽文,易国辉,赵阳阳
受保护的技术使用者：国住人居工程顾问有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/10/21