一种冷却效果好的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具领域。更具体地说，本技术涉及一种冷却效果好的冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、由于冲压加工时压力机的顶模和底模高强度的接触，通常在模具与材料冲压面存在因摩擦而产生的热量，在连续冲压时，热量累积过高，从而容易使材料变形，模具稳定过高，会导致模具整体结构强度变弱，从而加快模具的磨损，对此提出一种冷却效果好的冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷却效果好的冲压模具，包括底板，所述底板上方设置有顶板，所述底板与所述顶板之间通过多根支撑杆连接支撑，所述底板与所述顶板之间设置有安装板，且所述安装板分别与多根支撑杆滑动连接，所述顶板的下方设置有顶模，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有与所述顶模相适配的底模，所述底模上开设有成型槽，所述底模内环绕所述成型槽开设有冷却腔，所述底板上设置有冷却机构，且所述冷却机构与所述冷却腔之间通过管道连通，以对所述底模进行降温，所述顶板与所述安装板之间通过升降机构连接。

2、本实施例中，所述升降机构包括设置在所述顶板上的气缸，所述气缸的伸缩端朝下，并与所述安装板固定连接。

3、本实施例中，所述底模上开设有四个导向槽，且四个所述导向槽沿长方形均布，所述顶模上竖直设置有四个与所述导向槽上下相对的导向杆。

4、本实施例中，所述冷却机构包括设置在所述底板上的氮气储气瓶，所述底模的底端开设有进气口，且所述进气口与所述冷却腔连通，所述氮气储气瓶的出气口与所述进气口之间通过输送软管连通，所述输送软管上设置有控制阀。

5、本实施例中，所述底模上均布设有通风孔，且所述通风孔将冷却腔与成型槽连通。

6、本实用新型的有益效果是：通过冷却机构将气注入至冷却腔中，通过冷却腔中的冷气从而将底模冲压产生的热量进行吸收，同时冷却腔的冷气可通过通风孔排放至成型槽内，并对伸入至成型槽内的顶模吹动，同时对顶模进行冷却降温。

7、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种冷却效果好的冲压模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方设置有顶板(2)，所述底板(1)与所述顶板(2)之间通过多根支撑杆(3)连接支撑，所述底板(1)与所述顶板(2)之间设置有安装板(4)，且所述安装板(4)分别与多根支撑杆(3)滑动连接，所述顶板(2)的下方设置有顶模(6)，所述底板(1)上设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端设置有与所述顶模(6)相适配的底模(8)，所述底模(8)上开设有成型槽，所述底模(8)内环绕所述成型槽开设有冷却腔(10)，所述底板(1)上设置有冷却机构，且所述冷却机构与所述冷却腔(10)之间通过管道连通，以对所述底模(8)进行降温，所述顶板(2)与所述安装板(4)之间通过升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的冲压模具，其特征在于：所述升降机构包括设置在所述顶板(2)上的气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端朝下，并与所述安装板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的冲压模具，其特征在于：所述底模(8)上开设有四个导向槽(13)，且四个所述导向槽(13)沿长方形均布，所述顶模(6)上竖直设置有四个与所述导向槽(13)上下相对的导向杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的冲压模具，其特征在于：所述冷却机构包括设置在所述底板(1)上的氮气储气瓶(11)，所述底模(8)的底端开设有进气口，且所述进气口与所述冷却腔(10)连通，所述氮气储气瓶(11)的出气口与所述进气口之间通过输送软管(12)连通，所述输送软管(12)上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的冲压模具，其特征在于：所述底模(8)上均布设有通风孔(14)，且所述通风孔(14)将冷却腔(10)与成型槽连通。

技术总结
本技术公开了一种冷却效果好的冲压模具，包括底板，所述底板上方设置有顶板，所述底板与所述顶板之，所述顶板的下方设置有顶模，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有与所述顶模相适配的底模，所述底模上开设有成型槽，所述底模内环绕所述成型槽开设有冷却腔，所述底板上设置有冷却机构，且所述冷却机构与所述冷却腔之间通过管道连通，以对所述底模进行降温，所述顶板与所述安装板之间通过升降机构连接。通过冷却机构将气注入至冷却腔中，通过冷却腔中的冷气从而将底模冲压产生的热量进行吸收，同时冷却腔的冷气可通过通风孔排放至成型槽内，并对伸入至成型槽内的顶模吹动，同时对顶模进行冷却降温。

技术研发人员：曾智昌,杨能
受保护的技术使用者：武汉荣砺模具有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/7/25