一种管道对接焊接装置的制作方法

本技术涉及管道对接，具体为一种管道对接焊接装置。

背景技术：

1、现有技术中，公开号为cn218800216u的中国专利一种管道焊接对接装置，采用了“包括安装箱，所述安装箱顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均活动安装有滑块，所述滑块的顶部活动安装有连接块，所述连接块顶部的前后两侧均固定安装有连接板”的方案，该方案通过滑槽和滑块的设置便于使用者对连接块和连接板进行安装，通过连接板的设置便于使用者对限位环和防护板进行安装及固定，通过限位环的设置便于对管道进行安装，通过第一锁紧件和第一防护垫的设置可以对管道的两端进行夹紧限位，通过第二锁紧件和第二防护垫的设置可以有效地在管道安装后对其进行加固，有效地提升了装置在使用时的稳定性和对管道的固定效果，满足了现阶段使用者的使用需求。

2、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，上述方案通过限位环、第一锁紧件和第一防护垫对管道的两端进行夹紧限位，夹紧管道之后焊接的时候，需要手持焊接设备转动围绕管道的连接处旋转一圈，而上述方案中管道夹持之后管道无法转动，因此无法直接手持焊接设备旋转一圈，从而就需要解除夹持装置来转动管道，才能完成焊接，因此导致焊接效率较慢，鉴于此，本实用新型提出了一种管道对接焊接装置。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种管道对接焊接装置，具备了可以自动转动管道实现焊接设备围绕管道旋转一圈，减少焊接的繁琐性优点，以解决上述背景技术中提出的管道夹持之后管道无法转动，因此无法直接手持焊接设备旋转一圈，从而就需要解除夹持装置来转动管道，才能完成焊接，因此导致焊接效率较慢问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种管道对接焊接装置，包括机箱，所述机箱的一侧固定连接有控制台，且机箱的内部活动连接有转动机构，所述机箱的上方滑动连接有夹持机构；

6、所述转动机构包括有移动台，所述移动台上方的两端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端均转动连接有第一滚轮，所述支撑杆的顶端贯穿机箱的上表面，并向上延伸。

7、作为优选的技术方案，所述转动机构还包括有多个弹性件，多个所述弹性件均固定连接在机箱的内底部，且多个弹性件的顶端均固定连接在移动台的下方，所述移动台滑动连接在机箱的内部。

8、作为优选的技术方案，所述移动台的上方固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外部啮合有第二斜齿轮，且第二斜齿轮的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的外部套设有多个固定架，多个固定架均固定连接在移动台的上方。

9、作为优选的技术方案，所述传动杆的两端分别转动连接在两个支撑杆的一侧，且传动杆的两端均套设有传动带，所述传动带的顶端传动连接有转动杆，且转动杆转动插接在支撑杆的顶部，所述转动杆的一端贯穿支撑杆，并固定插接在第一滚轮的内部。

10、作为优选的技术方案，所述机箱的上表面固定连接有两个支撑台，且机箱的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有限定杆。

11、作为优选的技术方案，所述夹持机构包括有两个夹持架，两个所述夹持架底部的两端分别滑动连接在两个滑槽的内部，且夹持架的底部套设在限定杆的外部，所述夹持架的内部转动连接有双向丝杆。

12、作为优选的技术方案，所述双向丝杆的一端贯穿夹持架的一侧，并固定连接有把手，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹持块，且两个夹持块均滑动连接在夹持架的内部，两个所述夹持块的内部均转动连接有多个第二滚轮。

13、（三）有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型通过管道夹持之后带动第一滚轮和支撑杆向下移动，从而使第一滚轮与管道的下方紧密贴合，然后通过电机驱动第一斜齿轮和第二斜齿轮，带动传动杆和传动带转动，因此可以带动转动杆和第一滚轮转动，从而通过第一滚轮带动管道转动，实现管道自动转动，方便焊接装置在管道的连接处焊接一圈。

16、本实用新型通过把手带动双向丝杆转动，从而使两个夹持块同时向中间移动，并将管道夹持住，且第二滚轮与管道的外部接触，便于管道转动，然后移动两个夹持架，使两个管道的一端相贴合，从而便于进行后续的焊接。

技术特征：

1.一种管道对接焊接装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的一侧固定连接有控制台（12），且机箱（1）的内部活动连接有转动机构（2），所述机箱（1）的上方滑动连接有夹持机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述转动机构（2）还包括有多个弹性件（21），多个所述弹性件（21）均固定连接在机箱（1）的内底部，且多个弹性件（21）的顶端均固定连接在移动台（22）的下方，所述移动台（22）滑动连接在机箱（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述移动台（22）的上方固定连接有电机（23），且电机（23）的输出端固定连接有第一斜齿轮（24），所述第一斜齿轮（24）的外部啮合有第二斜齿轮（25），且第二斜齿轮（25）的内部固定连接有传动杆（26），所述传动杆（26）的外部套设有多个固定架（27），且多个固定架（27）均固定连接在移动台（22）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述传动杆（26）的两端分别转动连接在两个支撑杆（28）的一侧，且传动杆（26）的两端均套设有传动带（29），所述传动带（29）的顶端传动连接有转动杆（210），且转动杆（210）转动插接在支撑杆（28）的顶部，所述转动杆（210）的一端贯穿支撑杆（28），并固定插接在第一滚轮（211）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述机箱（1）的上表面固定连接有两个支撑台（13），且机箱（1）的上表面开设有两个滑槽（14），两个所述滑槽（14）的内部均固定连接有限定杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括有两个夹持架（31），两个所述夹持架（31）底部的两端分别滑动连接在两个滑槽（14）的内部，且夹持架（31）的底部套设在限定杆（15）的外部，所述夹持架（31）的内部转动连接有双向丝杆（33）。

7.根据权利要求6所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述双向丝杆（33）的一端贯穿夹持架（31）的一侧，并固定连接有把手（36），所述双向丝杆（33）的两端均螺纹连接有夹持块（34），且两个夹持块（34）均滑动连接在夹持架（31）的内部，两个所述夹持块（34）的内部均转动连接有多个第二滚轮（35）。

技术总结
本技术涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道对接焊接装置，包括机箱，机箱的一侧固定连接有控制台，且机箱的内部活动连接有转动机构，机箱的上方滑动连接有夹持机构，转动机构包括有移动台，移动台上方的两端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端均转动连接有第一滚轮，支撑杆的顶端贯穿机箱的上表面，并向上延伸。本技术通过管道夹持之后带动第一滚轮和支撑杆向下移动，从而使第一滚轮与管道的下方紧密贴合，然后通过电机驱动第一斜齿轮和第二斜齿轮，带动传动杆和传动带转动，因此可以带动转动杆和第一滚轮转动，从而通过第一滚轮带动管道转动，实现管道自动转动，方便焊接装置在管道的连接处焊接一圈。

技术研发人员：顾早立,周秀秀,章慧娟
受保护的技术使用者：昆山嘉德机电工程有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/26