一种型材冷却设备的制作方法

本技术涉及型材生产的，具体而言，涉及一种型材冷却设备。

背景技术：

1、铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。

2、铝型材大多是通过挤压成型的，挤压出来的铝型材由于具有较高的温度，需要对其进行冷却处理来提高其机械强度和性能，方便下一步的加工。

3、公开号为cn207839639u的实用新型专利公开了一种型材加工冷却装置，包括输送皮带和鼓风机，输送皮带的上方布置有通气总管，通气总管与鼓风机的出口管道连通，通气总管连通有多个竖直布置的中间管，每个中间管下端连通有多个竖直布置的喷气短管，所述通气总管水平布置；还包括冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管分出多个进水支管，每个进水支管穿过一个中间管，且进水支管在中间管内分叉为多个弧形支管和一个直支管，弧形支管和直支管的末端汇聚连通于出水支管，多个出水支管与冷却水出水管连通。

4、然而上述型材冷却设备仅在输送皮带的上方设置用于吹出冷却风的喷气短管，仅对型材的上表面进行冷却，型材的上部和下部存在较大温差，冷却不彻底，影响型材的机械强度和性能。

技术实现思路

1、基于此，为了解决上述型材冷却设备仅对型材的上表面进行冷却，型材的上部和下部存在较大温差，影响型材的机械强度和性能的问题，本实用新型提供了一种型材冷却设备，其具体技术方案如下:

2、一种型材冷却设备，包括：

3、输送辊道，包括若干间隔设置的输送辊筒，所述输送辊筒形成用于输送型材的输送通道；

4、冷却装置，包括冷却风机、冷却管架、设置在所述输送辊筒上方的若干第一冷却单元以及设置在所述输送辊筒下方的若干第二冷却单元，所述冷却风机通过所述冷却管架分别连通所述第一冷却单元和第二冷却单元；

5、所述第一冷却单元设有朝向所述输送通道的第一出风口，所述第二冷却单元设有朝向所述输送通道的第二出风口。

6、上述型材冷却设备，通过在输送型材的输送通道上方设置第一冷却单元、下方设置第二冷却单元，分别对型材的上表面、下表面进行同步冷却，使型材的上部和下部存在较小温差，冷却彻底，进而保证型材的机械强度和性能。

7、进一步地，所述第一冷却单元包括第一风管、以及设置在第一风管上的若干第一风嘴件；所述第一风嘴件整体呈倒u字型管件，包括与所述第一风管连接的第一连接部、以及向下设置的第一出风口。

8、进一步地，所述第一出风口交错设置在所述第一风管的两侧。

9、进一步地，所述第二冷却单元包括第二风管、以及间隔设置在第二风管上的若干第二风嘴件；所述第二风嘴件为直圆管件，所述直圆管件设有向上设置的第二出风口。

10、进一步地，所述第一风管的管径大于所述第二风管的管径，所述第一出风口的出风量大于所述第二出风口的出风量。

11、进一步地，所述冷却装置还包括支撑部件，所述支撑部件包括设置在所述输送通道两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架分别对所述第一风管的两端侧进行支撑。

12、进一步地，所述第一风管的两端侧通过法兰结构分别与所述第一支撑架、所述第二支撑架进行固定连接。

13、进一步地，所述输送辊道包括机架和设置在机架上的驱动组件，所述输送辊筒滚动连接在所述机架上；所述驱动组件包括驱动电机和带传动单元，所述带传动单元包括受驱动电机驱动的传动带轮、与传动带轮摩擦传动的摩擦带，所述摩擦带与所述输送辊筒摩擦传动。

14、进一步地，所述驱动组件还包括张紧单元，所述张紧单元包括若干设置在输送辊筒下方的张紧轮；所述传动带轮设置在所述输送辊筒的下方，并与所述输送辊筒摩擦传动。

15、进一步地，所述输送辊筒设有耐热层，所述耐热层为丙烯酸酯橡胶层或氟橡胶层或硅氟橡胶层。

技术特征：

1.一种型材冷却设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述第一冷却单元(22)包括第一风管(221)、以及设置在第一风管(221)上的若干第一风嘴件(222)；

3.根据权利要求2所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述第一出风口(201)交错设置在所述第一风管(221)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述第二冷却单元(23)包括第二风管(231)、以及间隔设置在第二风管(231)上的若干第二风嘴件(232)；

5.根据权利要求4所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述第一风管(221)的管径大于所述第二风管(231)的管径，所述第一出风口(201)的出风量大于所述第二出风口(202)的出风量。

6.根据权利要求4所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述冷却装置(2)还包括支撑部件(24)，所述支撑部件(24)包括设置在所述输送通道两侧的第一支撑架(241)和第二支撑架(242)，所述第一支撑架(241)和第二支撑架(242)分别对所述第一风管(221)的两端侧进行支撑。

7.根据权利要求6所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述第一风管(221)的两端侧通过法兰结构(3)分别与所述第一支撑架(241)、所述第二支撑架(242)进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述输送辊道(1)包括机架(12)和设置在机架(12)上的驱动组件(13)，所述输送辊筒(11)滚动连接在所述机架(12)上；

9.根据权利要求8所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述驱动组件(13)还包括张紧单元(135)，所述张紧单元(135)包括若干设置在输送辊筒(11)下方的张紧轮；

10.根据权利要求8所述的一种型材冷却设备，其特征在于，所述输送辊筒(11)设有耐热层，所述耐热层为丙烯酸酯橡胶层或氟橡胶层或硅氟橡胶层。

技术总结
本技术提供了一种型材冷却设备，包括：输送辊道，包括若干间隔设置的输送辊筒，所述输送辊筒形成用于输送型材的输送通道；冷却装置，包括冷却风机、冷却管架、设置在所述输送辊筒上方的若干第一冷却单元以及设置在所述输送辊筒下方的若干第二冷却单元，所述冷却风机通过所述冷却管架分别连通所述第一冷却单元和第二冷却单元；所述第一冷却单元设有朝向所述输送通道的第一出风口，所述第二冷却单元设有朝向所述输送通道的第二出风口。通过在输送型材的输送通道上方设置第一冷却单元、下方设置第二冷却单元，分别对型材的上表面、下表面进行同步冷却，使型材的上部和下部存在较小温差，冷却彻底，进而保证型材的机械强度和性能。

技术研发人员：梁发,崔贝贝
受保护的技术使用者：广东品锐机械有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/10/14