折弯同步脱料机构的制作方法

本技术涉及钣金模具，尤其涉及一种折弯同步脱料机构。

背景技术：

1、折弯冲压模具为用于对工件进行折弯，使工件达到目标造型的模具。以折弯90°为例，考虑到材料的回弹性，一般需要将折弯凹模设计成负角造型，补偿回弹量。目前，此类模具脱料过程常采用脱料块沿着开模方向顶出产品，由于负角设计，会出现产品折弯边卡在折弯凹模的负角中的情况，导致产品无法顺利脱模，且由于脱料块的顶压力，造成产品变形，压印、扭曲等现象，影响生产效率，不良率高，故而有待改进。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种折弯同步脱料机构，避免卡料，实现顺畅脱模，提高生产效率和良品率。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种折弯同步脱料机构，包括上模板和下模板，上模板上设置有折弯凸模，下模板上设置有折弯凹模，折弯凹模的上表面设置有压料板，折弯凸模下压与折弯凹模配合完成折弯动作，折弯凹模的与折弯凸模配合的侧面设置为负角斜面，其中，下模板上且位于折弯凹模的一侧设置有卸料板，卸料板的下表面与下模板之间设置有第一弹簧，折弯凸模上设置有对卸料板的上表面施压的顶杆，使得卸料板随着折弯动作上下移动，卸料板上设置有向折弯凹模伸出的脱料顶块，脱料顶块与卸料板之间设置有第二弹簧，使得脱料顶块的头端与负角斜面保持贴靠。

4、作为一种可选方案，卸料板的上表面开设有侧开口槽，脱料顶块和第二弹簧分别装嵌于侧开口槽中，侧开口槽的上方设置有与脱料顶块的上表面贴靠的盖板。

5、作为一种可选方案，盖板上沿着脱料顶块的移动方向开设有导向孔，脱料顶块上设置有伸入导向孔中的限位销钉。

6、作为一种可选方案，脱料顶块的末端端面上设置有安装孔，第二弹簧的一端抵靠在侧开口槽的侧壁上，另一端穿入安装孔中。

7、作为一种可选方案，脱料顶块的头端端面的斜度设置为与负角斜面的斜度一致。

8、作为一种可选方案，下模板上设置有导套，卸料板上设置有与导套配合的导柱。

9、作为一种可选方案，下模板的下表面上开设有限位槽，限位槽中设置有限距螺钉，限距螺钉伸出下模板并与卸料板连接。

10、综上，与现有技术相比，该折弯同步脱料机构针对折弯凹模负角位置容易卡料、不便脱模的情况，设计了沿开模方向动作的卸料板以及垂直开模方向动作的脱料顶块，使得脱料顶块在顶出产品时，始终和折弯凹模的负角斜面保持贴平状态，从而杜绝产品出现卡料情况，保证顺畅脱模，提高了生产效率和良品率。

技术特征：

1.折弯同步脱料机构，包括上模板和下模板(1)，所述上模板上设置有折弯凸模(2)，所述下模板(1)上设置有折弯凹模(3)，所述折弯凹模(3)的上表面设置有压料板(4)，所述折弯凸模(2)下压与所述折弯凹模(3)配合完成折弯动作，所述折弯凹模(3)的与所述折弯凸模(2)配合的侧面设置为负角斜面(5)，其特征在于，所述下模板(1)上且位于所述折弯凹模(3)的一侧设置有卸料板(6)，所述卸料板(6)的下表面与所述下模板(1)之间设置有第一弹簧(7)，所述折弯凸模(2)上设置有对所述卸料板(6)的上表面施压的顶杆(8)，使得所述卸料板(6)随着折弯动作上下移动，所述卸料板(6)上设置有向所述折弯凹模(3)伸出的脱料顶块(9)，所述脱料顶块(9)与所述卸料板(6)之间设置有第二弹簧(10)，使得所述脱料顶块(9)的头端与所述负角斜面(5)保持贴靠。

2.根据权利要求1所述的折弯同步脱料机构，其特征在于，所述卸料板(6)的上表面开设有侧开口槽(11)，所述脱料顶块(9)和所述第二弹簧(10)分别装嵌于所述侧开口槽(11)中，所述侧开口槽(11)的上方设置有与所述脱料顶块(9)的上表面贴靠的盖板(12)。

3.根据权利要求2所述的折弯同步脱料机构，其特征在于，所述盖板(12)上沿着所述脱料顶块(9)的移动方向开设有导向孔(13)，所述脱料顶块(9)上设置有伸入所述导向孔(13)中的限位销钉(14)。

4.根据权利要求2所述的折弯同步脱料机构，其特征在于，所述脱料顶块(9)的末端端面上设置有安装孔(15)，所述第二弹簧(10)的一端抵靠在所述侧开口槽(11)的侧壁上，另一端穿入所述安装孔(15)中。

5.根据权利要求1所述的折弯同步脱料机构，其特征在于，所述脱料顶块(9)的头端端面的斜度设置为与所述负角斜面(5)的斜度一致。

6.根据权利要求1所述的折弯同步脱料机构，其特征在于，所述下模板(1)上设置有导套(16)，所述卸料板(6)上设置有与所述导套(16)配合的导柱(17)。

7.根据权利要求1所述的折弯同步脱料机构，其特征在于，所述下模板(1)的下表面上开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)中设置有限距螺钉(19)，所述限距螺钉(19)伸出所述下模板(1)并与所述卸料板(6)连接。

技术总结
本技术涉及钣金模具技术领域，公开一种折弯同步脱料机构，包括上模板和下模板，上模板上设置有折弯凸模，下模板上设置有折弯凹模，折弯凹模的上表面设置有压料板，折弯凸模下压与折弯凹模配合完成折弯动作，折弯凹模的与折弯凸模配合的侧面设置为负角斜面，其中，下模板上且位于折弯凹模的一侧设置有卸料板，卸料板的下表面与下模板之间设置有第一弹簧，折弯凸模上设置有对卸料板的上表面施压的顶杆，使得卸料板随着折弯动作上下移动，卸料板上设置有向折弯凹模伸出的脱料顶块，脱料顶块与卸料板之间设置有第二弹簧，使得脱料顶块的头端与负角斜面保持贴靠。本技术有效杜绝了产品出现卡料情况，保证顺畅脱模，提高了生产效率和良品率。

技术研发人员：崔斌,廖大朋
受保护的技术使用者：江苏尚诚精密模具科技有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/10/28