一种剪板机的制作方法

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种剪板机。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

2、现有的剪板机设置有平板状的输送平台，由于待剪切的板材体积较大，并且与输送平台的接触面积较大，在进行初步的剪裁时，不易被推板推动。

3、为此本实用新型提出一种能够在板材输送过程中对板材进行辅助移动，以便于推板推动的剪板机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种剪板机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种剪板机，包括输送平台，所述输送平台具有上平板，所述上平板上开设有至少两组条形孔，所述条形孔的长度方向与板体输送方向相同，所述条形孔内设置有升降杆，所述升降杆由升降座控制，所述升降杆的上端面设置有若干滚轮；所述输送平台的两侧设置有滑动块，两滑动块之间设置有推板，所述推板上开设有与升降杆对应设置的凹槽。

4、进一步的，所述输送平台还包括下平板，所述升降座固定连接于下平板的上端面，所述升降座顶部设置有顶升板，所述顶升板长度方向与升降杆长度方向垂直，所述顶升板固定连接于升降杆的下方。

5、进一步的，所述升降杆的截面为矩形，所述升降杆的宽度与条形孔的宽度相同，所述升降杆的边缘设置有弧形过渡。

6、进一步的，所述输送平台输送方向的末端设置有第一支撑板，所述第一支撑板为平板结构，所述第一支撑的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成间隙，间隙用于切刀的通过。

7、更进一步的，所述第二支撑板后方固定连接有斜台，所述斜台的下端设置有收集仓。

8、进一步的，所述输送平台底部固定连接有支撑腿，所述输送平台的一侧设置有切刀，所述切刀由控制箱控制。

9、有益效果

10、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的设置，提出一种能够在板材输送过程中对板材进行辅助移动，以便于推板推动的剪板机。

技术特征：

1.一种剪板机，其特征在于，包括输送平台，所述输送平台具有上平板，所述上平板上开设有至少两组条形孔，所述条形孔的长度方向与板体输送方向相同，所述条形孔内设置有升降杆，所述升降杆由升降座控制，所述升降杆的上端面设置有若干滚轮；所述输送平台的两侧设置有滑动块，两滑动块之间设置有推板，所述推板上开设有与升降杆对应设置的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述输送平台还包括下平板，所述升降座固定连接于下平板的上端面，所述升降座顶部设置有顶升板，所述顶升板长度方向与升降杆长度方向垂直，所述顶升板固定连接于升降杆的下方。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述升降杆的截面为矩形，所述升降杆的宽度与条形孔的宽度相同，所述升降杆的边缘设置有弧形过渡。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述输送平台输送方向的末端设置有第一支撑板，所述第一支撑板为平板结构，所述第一支撑的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成间隙，间隙用于切刀的通过。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于，所述第二支撑板后方固定连接有斜台，所述斜台的下端设置有收集仓。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述输送平台底部固定连接有支撑腿，所述输送平台的一侧设置有切刀，所述切刀由控制箱控制。

技术总结
本技术公开了一种剪板机，涉及机械加工设备技术领域，包括输送平台，输送平台具有上平板，上平板上开设有至少两组条形孔，条形孔的长度方向与板体输送方向相同，条形孔内设置有升降杆，升降杆由升降座控制，升降杆的上端面设置有若干滚轮；输送平台的两侧设置有滑动块，两滑动块之间设置有推板，推板上开设有与升降杆对应设置的凹槽。通过本技术的设置，提出一种能够在板材输送过程中对板材进行辅助移动，以便于推板推动的剪板机。

技术研发人员：张中顺
受保护的技术使用者：江苏格兰德机械制造有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/2