本技术涉及钢管切割,具体为一种端部定位功能的钢管切割设备。
背景技术:
1、钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异型钢管,按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管,按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等,按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管,而在钢管生产过程中需要对根据钢管的实际使用情况对钢管进行切割。
2、在申请号为202321126091.4提出的—种建筑工地用钢管切割设备中通过设置自动定位装置,自动定位是通过第一液压缸的配合下,在进行切割的过程中,根据对钢管本体切割长度要求,选择在哪个位置切割,但是在切割完成后,将切割完的钢管取出,液压缸端部连接的推动头推动钢管本体,直到和抵接板相抵,进行下一端切割,能够实现对钢管本体进行定位切割,让每个切割下来的钢管长度一致,实现了对钢管进行等距切割。
3、虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在使用过程中仍存在一定的缺陷,具体问题如下,当钢管直径大时,通过切割机实现钢管的切割时,切割机容易与钢管碰撞,进而导致需要人为手动转动钢管,造成钢管切割效率低的问题出现。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种端部定位功能的钢管切割设备,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种端部定位功能的钢管切割设备,包括固定底板,所述固定底板顶部一端设置有控制箱,所述固定底板顶部通过电动滑轨连接有滑座,所述固定底板一端固定安装有电动推杆,所述电动推杆一端通过螺钉安装有切割机;
3、所述滑座顶部通过螺钉安装有液压杆,所述液压杆端部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴通过螺钉安装有挤压盘,所述滑座顶部通过螺钉安装有固定板,所述固定板内部嵌入转动连接有转动板,所述转动板一端内部安装有齿轮换向器,所述齿轮换向器外侧均匀固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧通过螺纹连接有夹持板,所述齿轮换向器一端连接轴固定连接有带动电机。
4、优选的,所述夹持板的纵截面为圆弧形。
5、优选的,所述滑座内部一端滑动连接有收集箱,所述收集箱内部滑动连接有推动板,所述推动板一侧两端均通过螺钉安装有移动柱。
6、优选的,所述移动柱贯穿收集箱,两个所述移动柱端部通过连接杆相连接,所述收集箱一端通过螺钉安装有把手。
7、优选的,所述切割机中的电机一端通过螺钉安装有固定框,所述固定框一端通过螺钉安装有弹簧伸缩柱,所述弹簧伸缩柱端部通过螺钉安装有移动框。
8、优选的,所述移动框底部为圆弧形,所述移动框的外侧与固定框内壁相互接触,所述移动框和固定框对应切割机中的电机输出轴位置处均开设有对应槽。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果,
10、通过驱动电机驱动钢管转动,实现钢管旋转式切割,提高钢管切割的效率,且可以钢管外侧受力均匀,避免钢管变形严重的问题出现,且避免了钢管直径大,导致切割机切割时切割机与钢管发生碰撞的问题出现,通过固定框、弹簧伸缩柱和移动框在切割片外侧形成较为封闭的环境,避免切割杂质出现四溅的问题出现,进而更方便切割的杂质进入收集箱内部,降低人员清理的劳动强度。
1.一种端部定位功能的钢管切割设备,包括固定底板(1),所述固定底板(1)顶部一端设置有控制箱(2),所述固定底板(1)顶部通过电动滑轨连接有滑座(3),所述固定底板(1)一端固定安装有电动推杆(4),所述电动推杆(4)一端通过螺钉安装有切割机(5);
2.根据权利要求1所述的一种端部定位功能的钢管切割设备,其特征在于,所述夹持板(13)的纵截面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种端部定位功能的钢管切割设备,其特征在于,所述滑座(3)内部一端滑动连接有收集箱(14),所述收集箱(14)内部滑动连接有推动板(15),所述推动板(15)一侧两端均通过螺钉安装有移动柱(16)。
4.根据权利要求3所述的一种端部定位功能的钢管切割设备,其特征在于,所述移动柱(16)贯穿收集箱(14),两个所述移动柱(16)端部通过连接杆相连接,所述收集箱(14)一端通过螺钉安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种端部定位功能的钢管切割设备,其特征在于,所述切割机(5)中的电机一端通过螺钉安装有固定框(17),所述固定框(17)一端通过螺钉安装有弹簧伸缩柱(18),所述弹簧伸缩柱(18)端部通过螺钉安装有移动框(19)。
6.根据权利要求5所述的一种端部定位功能的钢管切割设备,其特征在于,所述移动框(19)底部为圆弧形,所述移动框(19)的外侧与固定框(17)内壁相互接触,所述移动框(19)和固定框(17)对应切割机(5)中的电机输出轴位置处均开设有对应槽。