一种钻头铣螺旋槽专用夹具的制作方法

本技术属于机械领域，涉及一种夹具，特别涉及一种钻头铣螺旋槽专用夹具。

背景技术：

1、随着我国机械行业不断进步与发展，对机械行业中的工业用品需求不断增加，而冲击钻头就是其中一种。冲击钻头是一种供装夹在冲击电钻上的器材，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件。

2、现有的冲击钻头在螺旋槽铣削加工时，一般会产生较大的加工震动力，可能会导致夹具产生松动，导致冲击钻头夹紧不够牢固，甚至会影响冲击钻头螺旋槽铣削的准确性，传统冲击钻头进行单一螺旋槽铣削加工后，需要旋转相应的角度继续进行铣削加工，传统夹具只能对冲击钻头柄部实现单一夹持和松开，且无法做到预夹紧状态并

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种钻头铣螺旋槽专用夹具，来解决以上问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻头铣螺旋槽专用夹具，其特征在于，包括用于工件夹持稳合铣削的夹持机构、可驱动夹持机构涨开且便于工件装配的涨开机构，以及可驱动夹持机构夹紧的夹紧机构，该夹持机构包括上机座、下机座，以及两个分别设置于上机座和下机座上且用于工件夹持稳合铣削的上模和下模，并该上模与下模合模形成有供工件夹持的夹持口；

3、该上机座和下机座之间通过螺丝件相连接，该螺丝件上套设具有弹性的橡胶垫片，并利用该橡胶垫片的弹性使其就夹持口呈预夹紧状态；

4、该涨开机构包括设置于上基座和下基座之间且用于夹持口涨开的顶杆和用于驱动顶杆移动的驱动气缸，该顶杆相对应侧边设置有便于夹持口涨且呈倾斜结构的倾斜折边；

5、该夹紧机构包括活动设置于上机座上的翘杆和位于翘杆一端的驱动单元，该上机座上设置有供翘杆铰接安装的连接座，该翘杆、驱动单元和连接座结构配合可使其夹持口呈夹紧状态。

6、在上述的一种钻头铣螺旋槽专用夹具中，该夹持口具有涨开状态、预夹紧状态和夹紧状态，并分别通过涨开机构、橡胶垫片和夹紧机构来实现。

7、在上述的一种钻头铣螺旋槽专用夹具中，该顶杆上的倾斜折边结构设置通过与驱动气缸配合实现将上机座和下机座顶开并分离，从而实现夹持口的涨开。

8、在上述的一种钻头铣螺旋槽专用夹具中，该夹持口通过螺丝件与橡胶垫片的弹性配合使其实现预夹紧状态。

9、在上述的一种钻头铣螺旋槽专用夹具中，该下机座上还设置有用于顶杆移动限位的挡位固定销，并该挡位固定销可用于防止顶杆移动限位。

10、与现有技术相比，本钻头铣螺旋槽专用夹具结构设计巧妙，具有涨开状态、预夹紧状态和夹紧状态，便于工件装夹及其旋转，且极大程度上提高了夹具夹持稳固，很大程度的提高了专机的稳定性和加工精度以及工作效率。

技术特征：

1.一种钻头铣螺旋槽专用夹具，其特征在于，包括用于工件夹持稳合铣削的夹持机构、可驱动夹持机构涨开且便于工件装配的涨开机构，以及可驱动夹持机构夹紧的夹紧机构；

2.根据权利要求1所述的一种钻头铣螺旋槽专用夹具，其特征在于，该夹持口（3）具有涨开状态、预夹紧状态和夹紧状态，并分别通过涨开机构、橡胶垫片（4）和夹紧机构来实现。

3.根据权利要求1所述的一种钻头铣螺旋槽专用夹具，其特征在于，该顶杆（5）上的倾斜折边（6）结构设置通过与驱动气缸（7）配合实现将上机座（1）和下机座（2）顶开并分离，从而实现夹持口（3）的涨开。

4.根据权利要求1所述的一种钻头铣螺旋槽专用夹具，其特征在于，该夹持口（3）通过螺丝件与橡胶垫片（4）的弹性配合使其实现预夹紧状态。

5.根据权利要求1所述的一种钻头铣螺旋槽专用夹具，其特征在于，该下机座（2）上还设置有用于顶杆（5）移动限位的挡位固定销（11），并该挡位固定销（11）可用于防止顶杆（5）移动限位。

技术总结
本技术提供了一种钻头铣螺旋槽专用夹具，属于机械领域。它解决了现有冲击钻头夹持不稳定的问题。本钻头铣螺旋槽专用夹具，包括夹持机构、涨开机构，以及夹紧机构，该夹持机构包括上机座、下机座，以及两个分别设置于上机座和下机座上的上模和下模，并该上模与下模合模形成有供工件夹持的夹持口，该上机座和下机座之间通过螺丝件相连接，该螺丝件上套设具有弹性的橡胶垫片，并利用该橡胶垫片的弹性使其就夹持口呈预夹紧状态，该涨开机构包括顶杆和驱动气缸，该顶杆相对应侧边设置有便于夹持口涨且呈倾斜结构的倾斜折边，该夹紧机构包括翘杆和驱动单元，该上机座上设置有供翘杆铰接安装的连接座。本技术具有夹持稳定的优点。

技术研发人员：黄元双
受保护的技术使用者：乐清市普发自动化有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/8/26