一种磁极铜环压紧台结构的制作方法

本技术涉及磁力模板装配，尤其涉及到一种磁极铜环压紧台结构。

背景技术：

1、磁力模板是利用电磁原理产生磁力，实现模板锁定、松开的一种模板。具体来说就是在注塑机模具上安装有可调式磁块，注塑机机身上安装有磁力控制器，磁力控制器将磁力传导到磁块上，通过调整磁块的强弱可以控制模具的锁定与松开。

2、现有技术中磁力模板在装配时，通常采用的方法是敲击垫块将铜环打入磁力板的，铜环与磁力板的装配方式为过盈配合，敲击会使铜环受力不均匀乃至变形，卡入磁力板基板经常某一边过于深入凹槽，另一边则突出于基板平面。敲击产生的震动也有可能震坏钕铁硼。另外敲击准度不高，基板材质偏软，敲击时可能会使垫块某一点集中受力或敲击体直接撞击基板导致其坑洼。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种磁力板装配铜环的优化方案，提高磁力板装配效率，很大程度上避免因敲击造成产品损坏的情况发生。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种磁极铜环压紧台结构，包括：

4、压紧台，该压紧台包括相对设置的支撑构件和压紧构件；

5、承载组件，所述承载组件设置于所述压紧台的一侧，所述承载组件包括一承载面；

6、压紧机构，所述压紧机构固定于所述压紧构件的下端；

7、所述支撑构件和所述承载面的上端放置有磁力板基板。

8、本技术方案的进一步设置为：所述压紧台为“c”型结构，所述压紧构件位于所述支撑构件的上方，且所述压紧构件与所述支撑构件呈平行设置。

9、本技术方案的进一步设置为：所述压紧机构为千斤顶。

10、本技术方案的进一步设置为：所述压紧机构的下端还设有压紧垫块，所述压紧垫块在靠近磁力板基板的一侧具有凹设有限位槽。

11、本技术方案的进一步设置为：所述承载组件为“h”型结构，所述承载面位于承载组件的顶部。

12、本技术方案的进一步设置为：所述压紧台、支撑构件和压紧构件之间构成工作区域，所述工作区域的顶部与背部均开设有吊装孔。

13、本实用新型公开了一种磁极铜环压紧台结构，与现有技术相比：

14、1、本技术方案通过压紧台的支撑构件和承载组件作为磁力板基板的支撑件，再配合压紧机构和压紧垫块，从而对磁力板基板进行铜环的压装装配，装配效率提高的同时，也保证了装配精度，也可以防止铜环在装配过程出现损伤；

15、2、本技术方案通过压紧垫块的限位槽，可以实现对铜环的定位，再辅以压紧机构对铜环和磁力板基板进行装配，使得装配过程中铜环受力均匀，也可以避免装配过程中压紧机构直接与铜环、磁力板基板的直接接触，防止对产品造成损伤；

16、3、本技术方案通过在压紧台处设置的吊装孔，便于对磁力板基板进行吊装搬运，大大提高装配效率，避免安全隐患的发生。

技术特征：

1.一种磁极铜环压紧台结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种磁极铜环压紧台结构，其特征在于：所述压紧台(1)为“c”型结构，所述压紧构件(12)位于所述支撑构件(11)的上方，且所述压紧构件(12)与所述支撑构件(11)呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种磁极铜环压紧台结构，其特征在于：所述压紧机构(3)为千斤顶。

4.根据权利要求1所述的一种磁极铜环压紧台结构，其特征在于：所述压紧机构(3)的下端还设有压紧垫块(5)，所述压紧垫块(5)在靠近磁力板基板(4)的一侧具有凹设有限位槽(51)。

5.根据权利要求1所述的一种磁极铜环压紧台结构，其特征在于：所述承载组件(2)为“h”型结构，所述承载面(21)位于承载组件(2)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种磁极铜环压紧台结构，其特征在于：所述压紧台(1)、支撑构件(11)和压紧构件(12)之间构成工作区域，所述工作区域的顶部与背部均开设有吊装孔。

技术总结
本技术公开了一种磁极铜环压紧台结构，包括：压紧台，该压紧台包括相对设置的支撑构件和压紧构件；承载组件，所述承载组件设置于所述压紧台的一侧，所述承载组件包括一承载面；压紧机构，所述压紧机构固定于所述压紧构件的下端；所述支撑构件和所述承载面的上端放置有磁力板基板。本技术方案通过压紧台的支撑构件和承载组件作为磁力板基板的支撑件，再配合压紧机构和压紧垫块，从而对磁力板基板进行铜环的压装装配，装配效率提高的同时，也保证了装配精度，也可以防止铜环在装配过程出现损伤。

技术研发人员：凌一帆,刘小平,熊振,陈坤
受保护的技术使用者：上海桥田智能设备有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/8/20