一种加工内台阶孔的复合反镗刀具的制作方法

本技术属于机械加工领域，涉及一种加工内台阶孔的复合反镗刀具。

背景技术：

1、在机械加工中，经常会遇到一些产品含有内台阶孔，而且同轴度要求比较严格，对于这种结构通常会在在数控车床或数控加工中心上加工，但无论采用哪种方式加工，都需要频繁装夹和更换加工刀具，很难达到技术要求，而且机床辅助时间长，工序节拍时间长，工作效率低，成本非常高，导致产品市场竞争力下降。

2、比如，在加工准双弧焊机械臂零件hyp-6b-5001小臂时，一些加工部位比较特殊难加工，需要频繁更换加工刀具并更换装夹位置，从反向加工几个台阶孔，加工效率低下。

技术实现思路

1、为了解决以上所述的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种加工内台阶孔的复合反镗刀具。

2、所述技术方案如下：一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，包括刀体，所述刀体包括刀头和连接部，所述连接部上均设有垂直于轴线的连接孔，在所述连接孔内置入紧固件用于与刀柄紧固连接；

3、其特征在于：所述刀头为偏心轴，在偏心轴的大圆弧一侧设有多个安装槽，所述安装槽沿轴向和径向分布，在切削刀片的中心部位用第一螺钉固定在安装槽的左侧面，所述切削刀片的个数和位置与所加工工件的要求相匹配，所述切削刀片沿轴向自上而下加工的内孔直径由大变小；

4、所述安装槽上部为平面，下部为圆弧面，平面与圆弧面之间圆滑过渡；

5、在安装槽右侧靠近切削刀片的刀头上设有排屑槽，所述排屑槽绕着刀头的外圆面设置，自切削刀片位置开始由深到浅最后与右侧的安装槽相通，最右侧的切削刀片处不设置排屑槽；

6、在切削刀片的上方设有微调机构，用于微调整切削刀片的角度和位置。

7、进一步，所述刀具采用内冷却方式，在所述刀体内设置第二进水孔，在所述刀柄上设有第一进水孔，所述第一进水孔和第二进水孔相通并沿轴向延伸，在靠近所述切削刀片位置的刀头上设有出水孔，所述出水孔与所述第二进水孔相连通。

8、进一步，所述微调机构包括凸起块，所述凸起块设有竖向螺纹通孔和与之横向贯通的紧固螺纹孔，在所述竖向螺纹通孔内配合安装第二螺钉，所述第二螺钉的下端与切削刀片接触，接触点错开切削刀片的重心垂直线，使切削刀片可绕第一螺钉旋转，用于调整切削刀片的角度和位置，在紧固螺纹孔内配合安装第三螺钉用于紧固第二螺钉。

9、进一步，所述凸起块与所述刀头为一体结构。

10、进一步，所述切削刀片均为可转位刀片。

11、进一步，所述切削刀片为正三角形刀片，三角形的三个夹角处均为镗孔切削刃，三角形的三个边均为倒角切削刃，调整切削刀片的角度，在镗孔的同时可加工所需的倒角，所述第二螺钉与三角形斜边面接触并错开三角形的重心垂直线。

12、进一步，所述紧固件为顶丝。

13、本实用新型提供的一种加工内台阶孔的复合反镗刀具具有以下有益效果：

14、刀头采用偏心轴结构，可实现由里向外反方向进刀，从大到小一次性加工内台阶孔，对于特殊部位的加工精度和质量均有保证。

15、本复合刀具采用内冷却方式，冷却液从刀柄上的第一进水孔进去贯通到刀体的第二进水孔，从切削刀片附近的出水孔流出，对切削刀片和铁屑快速冷却，能起到更好的冷却效果。

16、所述微调机构可微调整切削刀片的角度和位置，松开切削刀片上的第一螺钉，松开微调机构的第三螺钉，向下旋转第二螺钉使其与切削刀片接触，由于切削刀片是三角形，第二螺钉与三角形斜边面接触并错开三角形的重心垂直线，向下旋转第二螺钉可使切削刀片轻微旋转角度，改变切削刀片切削刃的角度和位置，实现加工不同大小的内孔和倒角，微调结束后拧紧切削刀片上的第一螺钉，向上旋转第二螺钉使其离开切削刀片，并拧紧微调机构的第三螺钉锁紧第二螺钉。

17、总之，本实用新型将加工阶梯孔所需的刀具整合在一个刀体上，可一次完成内阶梯孔加工，从而降低了刀具的成本，减少工件装夹和换刀次数，提高了加工质量和工作效率。

技术特征：

1.一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，包括刀体（1），所述刀体（1）包括刀头（11）和连接部（12），所述连接部（12）上均设有垂直于轴线的连接孔，在所述连接孔内置入紧固件用于与刀柄（2）紧固连接；

2.根据权利要求1所述的一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，其特征在于：所述刀具采用内冷却方式，在所述刀体（1）内设置第二进水孔，在所述刀柄（2）上设有第一进水孔，所述第一进水孔和第二进水孔相通并沿轴向延伸，在靠近所述切削刀片（3）位置的刀头（11）上设有出水孔（15），所述出水孔（15）与所述第二进水孔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，其特征在于：所述微调机构（4）包括凸起块（41），所述凸起块（41）设有竖向螺纹通孔和与之横向贯通的紧固螺纹孔，在所述竖向螺纹通孔内配合安装第二螺钉（5），所述第二螺钉（5）的下端与切削刀片（3）接触，接触点错开切削刀片（3）的重心垂直线，使切削刀片（3）可绕第一螺钉（31）旋转，用于调整切削刀片（3）的角度和位置，在紧固螺纹孔内配合安装第三螺钉（6）用于紧固第二螺钉（5）。

4.根据权利要求3所述的一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，其特征在于：所述凸起块（41）与所述刀头（11）为一体结构。

5.根据权利要求3所述的一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，其特征在于：所述切削刀片（3）均为可转位刀片。

6.根据权利要求5所述的一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，其特征在于： 所述切削刀片（3）为正三角形刀片，三角形的三个夹角处均为镗孔切削刃，三角形的三个边均为倒角切削刃，调整切削刀片（3）的角度，在镗孔的同时可加工所需的倒角，所述第二螺钉（5）与三角形斜边面接触并错开三角形的重心垂直线。

7.根据权利要求1所述的一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，其特征在于：所述紧固件为顶丝。

技术总结
本技术涉及一种加工内台阶孔的复合反镗刀具，包括刀体，刀体包括刀头和连接部，连接部上均设有垂直于轴线的连接孔，在连接孔内置入紧固件将刀体和刀柄紧固连接。刀头为偏心轴，在偏心轴的大圆弧一侧设有多个安装槽，安装槽沿轴向和径向分布，切削刀片用紧固螺钉固定在安装槽的左侧面，切削刀片沿轴向自上而下加工的内孔直径由大变小。在切削刀片的上方设有微调机构，用于微调整切削刀片的角度和位置。本技术将加工阶梯孔所需的刀具整合在一个刀体上，可一次完成内阶梯孔加工，降低了刀具的成本，提高了加工质量和工作效率。

技术研发人员：秦慧超,郜丽魄
受保护的技术使用者：河北智昆精密传动科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/9