一种型材挤压模具的制作方法

本技术涉及型材生产，特别涉及一种型材挤压模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材在挤压成型的过程中需要用到挤压模具。

3、现有技术中的多数型材挤压模具在挤压成型后由于成型的型材位于成型腔中不方便取出，一般会设置脱模机构，但是现有的脱模机构结构较为复杂，需要单独设置动力源，成本较高，而且成型前一般需要对工件进行手动定位对齐，便捷性较差。

4、因此，提出一种型材挤压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种型材挤压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种型材挤压模具，包括机架、设置于机架上端的成型模具以及设置于成型模具顶部的成型槽，成型模具的上方设置有挤压机构；

4、所述挤压机构包括设置于成型模具上方的顶板，所述顶板的下方设置有与成型槽对应且适配的挤压板，顶板的上端设置有驱动挤压板升降的气缸；

5、所述挤压板上设置有推压结构，所述推压结构包括对称设置于挤压板上端侧面的连接板，所述连接板底部远离挤压板的一端设置有压柱；

6、还包括自动顶出机构，所述自动顶出机构包括设置于机架下方的升降板，所述升降板顶部的两端对称设置有延伸至机架顶部的第二立柱，所述第二立柱的顶部设置有高于成型模具且与压柱对应的端帽，第二立柱的上端外侧套设有压缩弹簧，所述升降板的顶部设置有延伸至成型槽内侧的托起柱。

7、优选的，所述压缩弹簧位于端帽与机架的顶部之间，从而压柱压动端帽时可实现压缩弹簧的收缩。

8、优选的，所述托起柱的数量至少为两个，并且托起柱的顶部与成型模具的顶部平齐。

9、优选的，所述机架的两端对称设置有第一通孔，第二立柱的上端从第一通孔延伸至机架的顶部。

10、优选的，所述机架上开设有与托起柱对应的第三通孔，所述成型模具上开设有与第三通孔对应的第二通孔，托起柱的上端通过第三通孔和第二通孔延伸至成型槽的内侧。

11、优选的，还包括定位部件，所述定位部件包括设置于升降板侧壁的固定板，所述固定板的顶部以及升降板两端的顶部均设置有延伸至成型模具上方的定位柱。

12、优选的，所述升降板上的定位柱位于第二立柱和托起柱之间，固定板上的定位柱位于固定板远离升降板一端的顶部，多个定位柱的上端在成型模具顶部围成的空间与待挤铝棒适配。

13、优选的，所述机架上设置有与定位柱对应且适配的第五通孔，所述成型模具的外围设置有与第五通孔对应且适配的第四通孔，定位柱的上端通过第五通孔和第四通孔延伸至成型模具的上方。

14、优选的，所述顶板的底部四周与机架之间设置有第一立柱，挤压板的顶部设置有与顶板通过导套活动连接的导柱。

15、有益效果

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材挤压模具，具备以下有益效果：

17、1、该型材挤压模具，通过设置的连接板、压柱、升降板、第二立柱、压缩弹簧、端帽的相互配合可以方便在成型后将型材推出成型槽，进而便于型材的取下，挤压板向下位移时托起柱向下位移，挤压板上升复位时压缩弹簧复位，进而托起柱将型材顶出，无需额外设置驱动源，与挤压板的升降随动，结构简单，成本低。

18、2、该型材挤压模具，通过设置的固定板、定位柱的设置可以实现对待挤压铝棒的定位，增加了便捷性，并且定位柱可跟随托起柱的升降而升降，挤压前可实现定位，挤压时向下位移，挤压后上升复位，不会对挤压板造成干涉。

技术特征：

1.一种型材挤压模具，包括机架(1)、设置于机架(1)上端的成型模具(7)以及设置于成型模具(7)顶部的成型槽(8)，成型模具(7)的上方设置有挤压机构；

2.根据权利要求1所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述压缩弹簧(13)位于端帽(10)与机架(1)的顶部之间，从而压柱(18)压动端帽(10)时可实现压缩弹簧(13)的收缩。

3.根据权利要求2所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述托起柱(15)的数量至少为两个，并且托起柱(15)的顶部与成型模具(7)的顶部平齐。

4.根据权利要求3所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述机架(1)的两端对称设置有第一通孔(14)，第二立柱(12)的上端从第一通孔(14)延伸至机架(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述机架(1)上开设有与托起柱(15)对应的第三通孔(20)，所述成型模具(7)上开设有与第三通孔(20)对应的第二通孔(19)，托起柱(15)的上端通过第三通孔(20)和第二通孔(19)延伸至成型槽(8)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种型材挤压模具，其特征在于：还包括定位部件，所述定位部件包括设置于升降板(11)侧壁的固定板(16)，所述固定板(16)的顶部以及升降板(11)两端的顶部均设置有延伸至成型模具(7)上方的定位柱(17)。

7.根据权利要求6所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述升降板(11)上的定位柱(17)位于第二立柱(12)和托起柱(15)之间，固定板(16)上的定位柱(17)位于固定板(16)远离升降板(11)一端的顶部，多个定位柱(17)的上端在成型模具(7)顶部围成的空间与待挤铝棒适配。

8.根据权利要求7所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述机架(1)上设置有与定位柱(17)对应且适配的第五通孔(22)，所述成型模具(7)的外围设置有与第五通孔(22)对应且适配的第四通孔(21)，定位柱(17)的上端通过第五通孔(22)和第四通孔(21)延伸至成型模具(7)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种型材挤压模具，其特征在于：所述顶板(3)的底部四周与机架(1)之间设置有第一立柱(2)，挤压板(5)的顶部设置有与顶板(3)通过导套活动连接的导柱(6)。

技术总结
本技术公开了一种型材挤压模具，包括机架、设置于机架上端的成型模具以及设置于成型模具顶部的成型槽，成型模具的上方设置有挤压机构；所述挤压机构包括设置于成型模具上方的顶板，所述顶板的下方设置有与成型槽对应且适配的挤压板，顶板的上端设置有驱动挤压板升降的气缸；所述挤压板上设置有推压结构，所述推压结构包括对称设置于挤压板上端侧面的连接板，所述连接板底部远离挤压板的一端设置有压柱。该型材挤压模具，通过设置的连接板、压柱、升降板、第二立柱、压缩弹簧、端帽的相互配合可以方便在成型后将型材推出成型槽，进而便于型材的取下，无需额外设置驱动源，与挤压板的升降随动，结构简单。

技术研发人员：肖志刚,陆志晖,肖利峰,肖盛然
受保护的技术使用者：张家港市臻图电气有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/26