用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置的制作方法

本技术涉及锂电池回收，具体涉及用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置。

背景技术：

1、锂电池回收现在主要是将电池破碎筛分得到黑粉，铝壳电池由于外壳是铝，直接破碎会导致黑粉中的铝含量较高，将会提高湿法厂的运营成本。同时铝壳提前拆解可以提高铝的回收价值，直接破碎会导致铝变成铝粒。现有技术主要针对未鼓包的铝壳电池，但现有技术难以对鼓包铝壳电池进行拆解分离铝壳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置，包括机架，所述机架外设有罩体，所述罩体内部设有x-y轴伺服移动台、回转台、c型安装座、锯片机构、推芯机构和卸料台，所述回转台连接于x-y轴伺服移动台上，所述罩体内部形成上下料工位和加工工位，x-y轴伺服移动台带动回转台在上下料工位和加工工位之间来回移动；所述c型安装座连接在回转台上，回转台能够带动c型安装座360度旋转；所述c型安装座的中部具有用于放置铝壳电池的支撑台，c型安装座的顶部连接有沿竖向设置的压料气缸，压料气缸的推杆末端固定有上真空吸盘，所述c型安装座的下部固定有与上真空吸盘相对设置的下真空吸盘，下真空吸盘的上表面与支撑台的上表面齐平；所述锯片机构位于加工工位上，用于切除铝壳电池的外壳；所述推芯机构和卸料台分别置于上下料工位上，推芯机构将去壳后的电芯推至卸料台上。

4、进一步的，所述罩体的顶部通过管路连接至集尘装置。

5、进一步的，所述锯片机构包括圆盘锯和驱动圆盘锯转动的电机。

6、进一步的，所述推芯机构包括推芯气缸，推芯气缸的推杆末端固定有推头。

7、进一步的，所述罩体内部的加工工位上设有喷淋机构和温度监控器，铝壳电池切割过程中，温度监控器测得的温度高于阈值时，温度监控器报警，喷淋机构对铝壳电池喷水进行降温。

8、采用上述的技术方案，本实用新型可自动实现对鼓包铝壳电池的三面切除，铝壳电池切除过程处于完全密闭空间内，铝壳电池切除产生的粉末可由集尘装置收集，提高产品的回收率。具体本实用新型具有以下有益技术效果：

9、1、通过真空吸盘对铝壳电池进行定位，可处理鼓包的铝壳电池；以及通过真空吸盘展开铝壳，可以使电芯完全暴露，让电芯更容易且完整的被推出，解决鼓包铝壳电池回收难和回收效益低的问题（传统设备难以对鼓包的铝壳电池进行处理）。

10、2、成本低的情况下，可实现自动化，降低工人的劳动强度，提高企业经济效益；

11、3、在密闭环境下加工，且具有集尘装置，大大提高回收率，改善车间环境；

12、4、具有温度感应和喷淋装置，提高安全性。

技术特征：

1.用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置，包括机架，其特征在于：所述机架外设有罩体，所述罩体内部设有x-y轴伺服移动台、回转台、c型安装座、锯片机构、推芯机构和卸料台，所述回转台连接于x-y轴伺服移动台上，所述罩体内部形成上下料工位和加工工位，x-y轴伺服移动台带动回转台在上下料工位和加工工位之间来回移动；所述c型安装座连接在回转台上，回转台能够带动c型安装座360度旋转；所述c型安装座的中部具有用于放置铝壳电池的支撑台，c型安装座的顶部连接有沿竖向设置的压料气缸，压料气缸的推杆末端固定有上真空吸盘，所述c型安装座的下部固定有与上真空吸盘相对设置的下真空吸盘，下真空吸盘的上表面与支撑台的上表面齐平；所述锯片机构位于加工工位上，用于切除铝壳电池的外壳；所述推芯机构和卸料台分别置于上下料工位上，推芯机构将去壳后的电芯推至卸料台上。

2.根据权利要求1所述的用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置，其特征在于：所述罩体的顶部通过管路连接至集尘装置。

3.根据权利要求1所述的用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置，其特征在于：所述锯片机构包括圆盘锯和驱动圆盘锯转动的电机。

4.根据权利要求1所述的用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置，其特征在于：所述推芯机构包括推芯气缸，推芯气缸的推杆末端固定有推头。

5.根据权利要求1所述的用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置，其特征在于：所述罩体内部的加工工位上设有喷淋机构和温度监控器，铝壳电池切割过程中，温度监控器测得的温度高于阈值时，温度监控器报警，喷淋机构对铝壳电池喷水进行降温。

技术总结
本技术涉及用于鼓包铝壳电池的外壳拆解装置，包括机架，所述机架外设有罩体，所述罩体内部设有X‑Y轴伺服移动台、回转台、C型安装座、锯片机构、推芯机构和卸料台。本技术可自动实现对鼓包铝壳电池的三面切除，铝壳电池切除过程处于完全密闭空间内，铝壳电池切除产生的粉末可由集尘装置收集，提高产品的回收率。

技术研发人员：邱建航,黄荣明,詹健洪
受保护的技术使用者：福龙马新能源科技发展有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/12