一种新型丝锥的制作方法

本申请涉及丝锥技术的领域，尤其是涉及一种新型丝锥。

背景技术：

1、丝锥是一种用于加工内螺纹的工具，可以分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥等，具有加工性能好的优点，广泛用于内螺纹加工领域。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的丝锥上的丝锥齿间距小，存在切削阻力大的情况，导致丝锥容易折断。

技术实现思路

1、为了减小丝锥切削时的阻力，降低丝锥被折断损坏的可能性，本申请提供一种新型丝锥。

2、本申请提供的一种新型丝锥采用如下的技术方案：

3、一种新型丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体周面上绕丝锥本体旋转轴线加工形成有多个刃带，多个所述刃带等角度均匀分布，在刃带的外表面上加工形成有丝锥齿，位于同一刃带上相邻的两个所述丝锥齿的间距不小于一个丝锥齿的宽度，且位于相邻两个刃带上的丝锥齿错位分布设置。

4、通过采用上述技术方案，通过合理增大相邻两个丝锥齿之间的间距，使得位于同一刃带上的丝锥齿呈跳跃式分布，错位互补的丝锥齿能够确保对工件进行精确加工。在不干涉丝锥本体对工件进行加工的前提下，有效降低丝锥本体在加工时所受到的阻力，从而降低丝锥本体在旋转工作过程中出现被折断损坏的可能性，有效提高丝锥本体的使用强度并延长丝锥本体的使用寿命。

5、可选的，所述在刃带的前端面上加工形成有端刃。

6、通过采用上述技术方案，利于丝锥本体在工件上进行准确定位与切削。

7、可选的，相邻两个所述刃带之间加工形成有排屑槽。

8、可选的，所述排屑槽的一端连通丝锥本体的设置有端刃的端面。

9、通过采用上述技术方案，利于切削屑通过排屑槽排出。

10、可选的，丝锥还包括一体成型连接在所述丝锥本体远离端刃一端的柄部；

11、排屑槽远离端刃的一端连通柄部的周面。

12、通过采用上述技术方案，进一步利于切削屑通过排屑槽排出。

13、可选的，所述排屑槽连通柄部的一段的槽口深度由端刃至柄部的方向逐渐变浅，且槽口逐渐收窄。

14、通过采用上述技术方案，更进一步利于切削屑排出的同时，有效提升丝锥本体的散热性能。

15、可选的，所述柄部由可拆卸连接的连接段和预留段组成；

16、丝锥还包括螺纹连接且套设在连接段和预留段上的螺纹筒。

17、通过采用上述技术方案，便于对长期工作后需要更换的丝锥本体进行更换。

18、可选的，连接段的端面上一体成型设置有第一卡块，预留段的端面上一体成型设置有能与所述第一卡块卡合的第二卡块。

19、通过采用上述技术方案，能够增强可拆卸连接的柄部形成稳定连接的同时，还能降低柄部所承受的轴向阻力，提升丝锥的使用可靠性。

20、可选的，所述第一卡块上一体成型设置有能够卡入第二卡块内部的限位块，所述限位块的长度方向平行于柄部的旋转轴线。

21、通过采用上述技术方案，在更换丝锥本体的过程中，限位块插设后能够对两个卡块形成预固定，在旋拧螺纹筒脱离两个卡块后，两个卡块也不容易分离，从而便于对柄部进行拆卸。

22、可选的，连接段外壁上固定设置有限位槽，所述限位槽内嵌设有垫圈，螺纹筒能和所述垫圈与限位槽同时抵紧。

23、通过采用上述技术方案，既能对螺纹筒进行限制，当螺纹筒抵紧垫片后，还能增强螺纹筒的连接稳定性。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1、通过设置丝锥本体、刃带和丝锥齿，合理增大相邻两个丝锥齿之间的间距，使得丝锥齿呈跳跃式分布，错位互补的丝锥齿能够确保对工件进行精确加工，有效降低丝锥本体在加工时所受到的阻力，从而降低丝锥本体在旋转工作过程中出现被折断损坏的可能性；

26、2、通过设置排屑槽槽口深度逐渐变浅且槽口逐渐收窄，更进一步利于切削屑排出的同时，有效提升丝锥本体的散热性能；

27、3、通过设置第一卡块和第二卡块，能够增强可拆卸连接的柄部形成稳定连接的同时，还能降低柄部所承受的轴向阻力，提升丝锥的使用可靠性。

技术特征：

1.一种新型丝锥，其特征在于：包括丝锥本体(1)，所述丝锥本体(1)周面上绕丝锥本体(1)旋转轴线加工形成有多个刃带(11)，多个所述刃带(11)等角度均匀分布，在刃带(11)的外表面上加工形成有丝锥齿(12)，位于同一刃带(11)上相邻的两个所述丝锥齿(12)的间距不小于一个丝锥齿(12)的宽度，且位于相邻两个刃带(11)上的丝锥齿(12)错位分布设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型丝锥，其特征在于：所述在刃带(11)的前端面上加工形成有端刃(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型丝锥，其特征在于：相邻两个所述刃带(11)之间加工形成有排屑槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型丝锥，其特征在于：所述排屑槽(14)的一端连通丝锥本体(1)的设置有端刃(13)的端面。

5.根据权利要求4所述的一种新型丝锥，其特征在于：丝锥还包括一体成型连接在所述丝锥本体(1)远离端刃(13)一端的柄部(2)；

6.根据权利要求5所述的一种新型丝锥，其特征在于：所述排屑槽(14)连通柄部(2)的一段的槽口深度由端刃(13)至柄部(2)的方向逐渐变浅，且槽口逐渐收窄。

7.根据权利要求5或6所述的一种新型丝锥，其特征在于：所述柄部(2)由可拆卸连接的连接段和预留段组成；

8.根据权利要求7所述的一种新型丝锥，其特征在于：连接段的端面上一体成型设置有第一卡块(21)，预留段的端面上一体成型设置有能与所述第一卡块(21)卡合的第二卡块(22)。

9.根据权利要求8所述的一种新型丝锥，其特征在于：所述第一卡块(21)上一体成型设置有能够卡入第二卡块(22)内部的限位块(23)，所述限位块(23)的长度方向平行于柄部(2)的旋转轴线。

10.根据权利要求1所述的一种新型丝锥，其特征在于：连接段外壁上固定设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)内嵌设有垫圈(5)，螺纹筒(3)能和所述垫圈(5)与限位槽(4)同时抵紧。

技术总结
本申请涉及一种新型丝锥，其包括丝锥本体，所述丝锥本体周面上绕丝锥本体旋转轴线加工形成有多个刃带，多个所述刃带等角度均匀分布，在刃带的外表面上加工形成有丝锥齿，位于同一刃带上相邻的两个所述丝锥齿的间距不小于一个丝锥齿的宽度，且位于相邻两个刃带上的丝锥齿错位分布设置。本申请具有减小丝锥切削时的阻力，降低丝锥被折断损坏的可能性的效果。

技术研发人员：郭康,成坚
受保护的技术使用者：北京迈克斯切削刀具有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/12/12