一种可自动送料的波纹板裁断机的制作方法

本技术涉及波纹板加工，特别涉及一种可自动送料的波纹板裁断机。

背景技术：

1、波纹板是一种具有波浪状形状的金属板材，通常由镀锌钢板、铝板或不锈钢板制成。波纹板通常用于建筑、屋顶、墙壁、隔离墙、仓库、车库、装饰等领域。它的波浪形状可以增加其刚度和强度，同时也有利于排水和防水。波纹板还可以用于制作管道、储物箱、广告牌等产品。波纹板在生产出来之后，是一整块较大的整体，需要通过截断装置将其截断之后再进行加工，现有技术中，由于波纹板形状独特，通常采用人工送料的形式，即人工将波纹板送至裁断机裁具下方，裁具下降对波纹板进行切割，由于裁具暴露在外，此人工送料方式存在安全隐患，且效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可自动送料的波纹板裁断机，具有自动将波纹板送至裁具下方进行裁断、提高安全性和生产效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括裁断机主体，还包括固定于所述裁断机主体的裁断座和位于所述裁断座上方的裁具，所述裁具由安装于所述裁断机主体的液压缸驱动上下移动，所述裁断机主体一侧设有送料组件，所述送料组件包括送料台，所述送料台上设有空腔，所述空腔内转动连接有位于同一水平线上的两个摇杆，所述空腔内安装有驱动所述摇杆转动的驱动机构，两个所述摇杆之间铰接有送料架，所述送料架沿轴向均匀固定有多个撑杆，所述裁断机主体远离所述送料组件一侧安装有下料组件，所述下料组件包括转动连接于所述裁断机主体的下料台。

3、通过采用上述技术方案，将待裁波纹板放至送料台上，驱动机构带动两个摇杆转动，摇杆转动带动送料架从送料台的空腔内转动升起，送料架转动升起时将送料台上的待裁波纹板举起并向前输送、使待裁波纹板从裁断座上越过并向前移动，最终使波纹板相对裁断座向前移动一端距离，液压缸驱动裁具向下移动与裁断座相切对处于裁断座上的波纹进行裁断，完成自动上料和裁断，提高整体工作效率，无需人工来回调整波纹板位置，节省人力，提高安全性；一次裁断工作后，下料台相对裁断机主体转动对裁断下的波纹板实现自动下料。

4、本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括安装于所述送料台的第一电机，所述空腔内固定有安装板，所述摇杆通过转轴与所述安装板转动连接，所述第一电机驱动所述转轴转动。

5、通过采用上述技术方案，第一电机驱动带动转轴相对安装板转动，转轴转动带动摇杆相对安装板转动，两个摇杆转动带动铰接于两个摇杆之间的送料架从空腔内反复转动升起和下降，实现对波纹板的自动送料。

6、本实用新型的进一步设置为：两侧所述转轴均固定有带轮，两侧所述带轮之间传动有皮带。

7、通过采用上述技术方案，第一电机驱动一侧转轴转动，从而通过皮带带动两侧转轴同步转动、带动两个摇杆同步转动、带动送料架相对送料台平行转动升降，实现对波纹板的水平送料。

8、本实用新型的进一步设置为：所述送料台固定有位于所述送料架两侧的限位块，所述限位块设为沿所述送料台同一水平线上的多个。

9、通过采用上述技术方案，实现对波纹板的定位放置，使当送料架从空腔内转动上升时，撑杆能够撑于波纹板底部凹陷处，避免输送时波纹板相对撑杆晃动，使送料过程更加稳定。

10、本实用新型的进一步设置为：所述撑杆上端和所述限位块上端均设有弧形面一。

11、通过采用上述技术方案，使在放置波纹板于送料台上时，波纹板底部相对弧形面一滑落至位于波纹板底部凸起部分位于相邻的两个限位块之间，实现波纹板的定位放置；当送料架向上转动将波纹板撑起时，使波纹板底部凸起部分位于两个撑杆之间，便于送料架将波纹板撑起实现稳定送料。

12、本实用新型的进一步设置为：所述下料组件还包括安装于所述裁断机主体的第二电机，所述第二电机输出端与所述下料台侧边之间固定有连接轴。

13、通过采用上述技术方案，一次裁断工作后，被裁断的波纹板位于下料台上方，第二电机转动带动下料台相对裁断机主体翻转，将下料台上的波纹板移出实现自动下料，同时避免对下次裁断工作造成影响，提高裁断工作效率。

14、本实用新型的进一步设置为：所述液压缸输出端固定有安装座，所述裁具固定于所述安装座上，所述安装座两侧固定有压板，所述压板包括固定板和滑动于所述固定板的活动板。

15、通过采用上述技术方案，液压缸驱动裁具向下移动时，带动裁具两侧压板同步向下移动，压板对位于裁具两侧的波纹板进行压制，避免在进行裁断工作时波纹板随意挪动，提高裁断准确性和稳定性。

16、本实用新型的进一步设置为：所述压板最底端低于所述裁具最底端。

17、通过采用上述技术方案，当液压缸带动安装座、裁具和压板同步向下移动时，压板底端先与波纹板相接触对波纹板两侧实现压紧，然后裁具继续向下移动完成裁断工作，期间活动板相对固定板滑动、压板整体长度缩短。

18、本实用新型的进一步设置为：所述固定板内设有供所述活动板滑动伸入的活动腔，所述活动板上端与所述活动腔内壁之间固定有伸缩弹簧。

19、通过采用上述技术方案，压板底端与波纹板两侧接触，裁具继续向下移动完成裁断工作时，活动板相对固定板滑动缩于固定板活动腔内，压板整体长度缩短，液压缸带动裁具回程时活动板在伸缩弹簧的作用下向外伸缩至压板恢复整体初始长度，等待下一次裁断。

20、本实用新型的进一步设置为：所述活动板底端设有弧形面二。

21、通过采用上述技术方案，避免在活动板压紧波纹板时对波纹板造成磨损。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、将待裁波纹板放至送料台上，送料架转动升起时将送料台上的待裁波纹板举起并向前输送、使待裁波纹板从裁断座上越过并向前移动，最终使波纹板相对裁断座向前移动一端距离，液压缸驱动裁具向下移动与裁断座相切对处于裁断座上的波纹进行裁断，完成自动上料和裁断，提高整体工作效率，无需人工来回调整波纹板位置，节省人力，提高安全性；

24、2、一次裁断工作后，被裁断的波纹板位于下料台上方，第二电机转动带动下料台相对裁断机主体翻转，将下料台上的波纹板移出实现自动下料，同时避免对下次裁断工作造成影响，提高裁断工作效率；

25、3、液压缸驱动裁具向下移动时，带动裁具两侧压板同步向下移动，压板对位于裁具两侧的波纹板进行压制，避免在进行裁断工作时波纹板随意挪动，提高裁断准确性和稳定性。

技术特征：

1.一种可自动送料的波纹板裁断机，包括裁断机主体(1)，其特征在于：还包括固定于所述裁断机主体(1)的裁断座(2)和位于所述裁断座(2)上方的裁具(3)，所述裁具(3)由安装于所述裁断机主体(1)的液压缸驱动上下移动，所述裁断机主体(1)一侧设有送料组件(4)，所述送料组件(4)包括送料台(41)，所述送料台(41)上设有空腔(42)，所述空腔(42)内转动连接有位于同一水平线上的两个摇杆(43)，所述空腔(42)内安装有驱动所述摇杆(43)转动的驱动机构(45)，两个所述摇杆(43)之间铰接有送料架(44)，所述送料架(44)沿轴向均匀固定有多个撑杆(46)，所述裁断机主体(1)远离所述送料组件(4)一侧安装有下料组件(5)，所述下料组件(5)包括转动连接于所述裁断机主体(1)的下料台(51)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：所述驱动机构(45)包括安装于所述送料台(41)的第一电机(451)，所述空腔(42)内固定有安装板(452)，所述摇杆(43)通过转轴(453)与所述安装板(452)转动连接，所述第一电机(451)驱动所述转轴(453)转动。

3.根据权利要求2所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：两侧所述转轴(453)均固定有带轮(454)，两侧所述带轮(454)之间传动有皮带(455)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：所述送料台(41)固定有位于所述送料架(44)两侧的限位块(47)，所述限位块(47)设为沿所述送料台(41)同一水平线上的多个。

5.根据权利要求4所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：所述撑杆(46)上端和所述限位块(47)上端均设有弧形面一。

6.根据权利要求1所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：所述下料组件(5)还包括安装于所述裁断机主体(1)的第二电机(52)，所述第二电机(52)输出端与所述下料台(51)侧边之间固定有连接轴(53)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：所述液压缸输出端固定有安装座(6)，所述裁具(3)固定于所述安装座(6)上，所述安装座(6)两侧固定有压板(7)，所述压板(7)包括固定板(71)和滑动于所述固定板(71)的活动板(72)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：所述压板(7)最底端低于所述裁具(3)最底端。

9.根据权利要求8所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：所述固定板(71)内设有供所述活动板(72)滑动伸入的活动腔(73)，所述活动板(72)上端与所述活动腔(73)内壁之间固定有伸缩弹簧(74)。

10.根据权利要求7所述的一种可自动送料的波纹板裁断机，其特征在于：所述活动板(72)底端设有弧形面二(75)。

技术总结
本技术涉及波纹板加工技术领域，公开了一种可自动送料的波纹板裁断机，包括裁断机主体，还包括固定于裁断机主体的裁断座和位于裁断座上方的裁具，裁具由安装于裁断机主体的液压缸驱动上下移动，裁断机主体一侧设有送料组件，送料组件包括送料台，送料台上设有空腔，空腔内转动连接有位于同一水平线上的两个摇杆，空腔内安装有驱动摇杆转动的驱动机构，两个摇杆之间铰接有送料架，送料架沿轴向均匀固定有多个撑杆，裁断机主体远离送料组件一侧安装有下料组件，下料组件包括转动连接于裁断机主体的下料台。本技术具有以下优点和效果：能够自动将波纹板送至裁具下方进行裁断、提高安全性和生产效率。

技术研发人员：吴全方,颜家华
受保护的技术使用者：洪湖市华瑞填料制造有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/10/31