一种数控钻孔加工装置的制作方法

本技术属于数控加工领域，尤其涉及一种数控钻孔加工装置。

背景技术：

1、数控车床是一种用于精密加工各种零部件的加工设备。数控车床在使用时常用到刀具对零部件进行钻孔，钻孔时刀具会高速旋转产生大量热量，当刀具骤热时容易发生裂损，进而影响钻孔质量，使零部件的加工精度下降。

2、中国实用新型专利cn219746451u公开了一种高强度数控刀具，包括数控刀具、加固组件与导热组件，数控刀具包括前后端的刀头和刀柄，加固组件包括刀柄前端焊接固定的加固柱。刀柄与加固柱中空腔内灌装有冷却液，冷却液可吸收刀柄前端刀头摩擦中产生的热量，再配合刀柄外部导热套对冷却液的导热，从而在数控刀具水流降温时，实现其内外端的同步散热，以提高其散热效果。

3、但数控刀具需要通过自身的高硬度实现对零部件的钻孔和打磨，将其设为中空结构会降低数控刀具的厚度进而影响其耐用性。针对该技术问题，亟需发明创造一种可有效带走数控刀具钻孔时产生的大量热量的结构，以降低数控刀具高速旋转时形成的高温，以免其局部受热形成裂损，进而影响钻孔质量，降低成品率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控钻孔加工装置，旨在解决现有技术中“数控刀具钻孔时产生的大量热量，使数控刀具骤热容易发生裂损，进而影响钻孔质量，降低零部件加工成品率”的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种数控钻孔加工装置，包括钻孔装置和降温装置；钻孔装置用于为零部件钻孔，钻孔装置包括有驱动件和刀具；驱动件用于驱动刀具旋转，刀具上设有导热层；降温装置用于喷出冷却液，降温装置设于钻孔装置的旁侧；降温装置包括喷头；喷头的一端与一泵体连通，喷头的另一端设有若干散液孔；使用时，泵体驱使冷却液进入喷头进而穿过若干散液孔喷出至刀具上。

3、可选地，喷头包括互相连接的散液件和连接件；散液孔设于散液件上，连接件与泵体连接。

4、可选地，若干散液孔在散液件的一侧面均匀分布。

5、可选地，散液件内设有第一导液通道，散液孔的两侧分别与散液件的外侧及第一导液通道连通；连接件内设有第二导液通道，第二导液通道的两侧分别与第一导液通道及泵体连通；冷却液依次经过第二导液通道、第一导液通道、散液孔后喷出至刀具上。

6、可选地，散液件的一端设有连接端，连接端的外侧壁设有外螺纹；连接件的一端设有连接孔，连接孔的内侧壁设有适配外螺纹的内螺纹，连接端与连接孔螺纹连接。

7、可选地，连接端与连接孔之间夹设有一防水圈。

8、可选地，连接孔内设有限位台，防水圈设于连接端的端部与限位台之间。

9、可选地，刀具包括互相连接的刀头和刀柄；散液件的喷液角度与刀头对应。

10、可选地，刀头设有至少两条互相交错的螺旋刀刃，螺旋刀刃用于钻孔零部件。

11、可选地，相邻两螺旋刀刃之间凹设有引导渠，引导渠用于引导钻孔废料排出；导热层设于引导渠的外侧面。

12、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的数控钻孔加工装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

13、刀具上设有用于加快热量传递的导热层，同时，降温装置通过喷出的冷却液可带走刀具转动过程中产生的大量热量，以免刀具骤热发生裂损，以提高刀具的使用寿命，减少刀具裂损对钻孔质量产生的影响，提高零部件加工成品率；冷却液经由若干散液孔喷出，可扩大冷却液的喷洒范围，以提高冷却液与刀具的接触面积，加快降温，并可减少冷却液的喷洒用量，提高冷却液的使用效率，减少能耗。

技术特征：

1.一种数控钻孔加工装置，其特征在于，包括钻孔装置(1)和降温装置(2)；所述钻孔装置(1)用于为零部件钻孔，所述钻孔装置(1)包括有驱动件和刀具(10)；所述驱动件用于驱动所述刀具(10)旋转，所述刀具(10)上设有导热层(123)；所述降温装置(2)用于喷出冷却液，所述降温装置(2)设于所述钻孔装置(1)的旁侧；所述降温装置(2)包括喷头(20)；所述喷头(20)的一端与一泵体连通，所述喷头(20)的另一端设有若干散液孔(222)；使用时，所述泵体驱使所述冷却液进入所述喷头(20)进而穿过若干所述散液孔(222)喷出至所述刀具(10)上。

2.根据权利要求1所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，所述喷头(20)包括互相连接的散液件(22)和连接件(21)；所述散液孔(222)设于所述散液件(22)上，所述连接件(21)与所述泵体连接。

3.根据权利要求2所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，若干所述散液孔(222)在所述散液件(22)的一侧面均匀分布。

4.根据权利要求2所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，所述散液件(22)内设有第一导液通道(221)，所述散液孔(222)的两侧分别与所述散液件(22)的外侧及所述第一导液通道(221)连通；所述连接件(21)内设有第二导液通道(211)，所述第二导液通道(211)的两侧分别与所述第一导液通道(221)及所述泵体连通；所述冷却液依次经过所述第二导液通道(211)、所述第一导液通道(221)、所述散液孔(222)后喷出至所述刀具(10)上。

5.根据权利要求2所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，所述散液件(22)的一端设有连接端(223a)，所述连接端(223a)的外侧壁设有外螺纹(224a)；所述连接件(21)的一端设有连接孔(223b)，所述连接孔(223b)的内侧壁设有适配所述外螺纹(224a)的内螺纹(224b)，所述连接端(223a)与所述连接孔(223b)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，所述连接端(223a)与所述散液件(22)上远离所述连接端(223a)的一端之间形成有折角，所述折角使所述散液孔(222)靠近所述刀具(10)的方向。

7.根据权利要求5所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，所述连接端(223a)与所述连接孔(223b)之间夹设有一防水圈(23)。

8.根据权利要求2所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，所述刀具(10)包括互相连接的刀头(12)和刀柄(11)；所述散液件(22)的喷液角度与所述刀头(12)对应。

9.根据权利要求8所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，所述刀头(12)设有至少两条互相交错的螺旋刀刃(121)，所述螺旋刀刃(121)用于钻孔所述零部件。

10.根据权利要求9所述的数控钻孔加工装置，其特征在于，相邻两所述螺旋刀刃(121)之间凹设有引导渠(122)，所述引导渠(122)用于引导钻孔废料排出；所述导热层(123)设于所述引导渠(122)的外侧面。

技术总结
本技术属于数控加工领域，尤其涉及一种数控钻孔加工装置，包括钻孔装置和降温装置；钻孔装置用于为零部件钻孔，钻孔装置包括有驱动件和刀具；驱动件用于驱动刀具旋转，刀具上设有导热层；降温装置用于喷出冷却液，降温装置设于钻孔装置的旁侧；降温装置包括喷头；喷头的一端与一泵体连通，喷头的另一端设有若干散液孔；使用时，泵体驱使冷却液进入喷头进而穿过若干散液孔喷出至刀具上，以带走刀具转动过程中产生的大量热量，以免刀具骤热发生裂损，以提高刀具的使用寿命，减少刀具裂损对钻孔质量产生的影响，提高零部件加工成品率。

技术研发人员：康与泽
受保护的技术使用者：深圳市欣瑞康精密五金制品有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2025/3/6