电池极耳切除装置的制作方法

本申请涉及电池回收，例如涉及一种电池极耳切除装置。

背景技术：

1、针对锂电池的主流回收方案主要是对锂电池直接进行破碎，随后分拣出电芯并再回收电池碎料中的有用金属材料，直接破碎的方式会对锂电池电芯造成破坏，影响废旧锂电池的回收。针对上述问题，相关技术中也在对电池回收方式进行不断的改进，诸如公告号为cn106129518b公开的专利文件，其公开了一种锂电池外壳的拆解方法及装置，具体为：将锂电池的内部电芯、盖板与外部壳体分离之后再对内部电芯进行处理。上述回收方式能够保证锂电池内部电芯的完整性，有效保证回收效率，但电池拆解的整体操作效率不高。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电池极耳切除装置，电池盖板的拉离与极耳的切除能够联动进行，有效提高电池拆解整体操作效率。

2、本申请提供了一种电池极耳切除装置，包括：

3、夹持组件，设置为夹持电池的盖板；

4、切割组件，包括切割基板、摆杆和切刀，所述切割基板、所述摆杆和所述切刀依次连接，所述切刀通过所述摆杆可摆动设置于所述切割基板上；

5、联动组件，包括第一联动件、第二联动件、第三联动件和齿条，所述齿条设置在所述夹持组件上，所述切割基板固定设置，所述第一联动件可转动穿设于所述切割基板，所述第一联动件设置有第一螺旋齿段和第二螺旋齿段，所述第二联动件与所述摆杆连接，所述第二联动件与所述第一螺旋齿段螺接，所述第三联动件两端分别与所述第二螺旋齿段和所述齿条啮合连接；

6、所述第一联动件相对所述第二联动件绕第一转动方向转动，并设置为通过所述第三联动件驱动所述夹持组件朝第一移动方向运动，同时驱使所述第二联动件相对所述切割机板朝第二移动方向运动并带动所述摆杆摆动以使所述切刀切割所述电池的极耳。

7、可选的，所述第三联动件的第一端设置有与所述第二螺旋齿段啮合连接的第一齿轮，所述第三联动件的第二端设置有与所述齿条啮合连接的第二齿轮。

8、可选的，所述第一联动件于所述第一螺旋齿段与所述第二螺旋齿段之间设置有平滑段，所述切割基板开设有转动孔，所述平滑段设置为在所述转动孔内转动。

9、可选的，所述第二联动件包括第一接头和第二接头，所述第二接头通过连杆连接于所述第一接头的一侧，所述第一接头开设有第一螺孔，所述第一接头通过所述第一螺孔与所述第一螺旋齿段螺接；

10、所述第一接头朝所述第二移动方向相对所述第一螺旋齿段移动，并设置为依次通过所述连杆和所述第二接头带动所述摆杆摆动，以使所述切刀切割所述电池的极耳。

11、可选的，所述切割基板于所述夹持组件的两侧均设置有所述摆杆，所述第一接头通过所述连杆设置有与所述摆杆一一对应的所述第二接头。

12、可选的，所述第一接头固定连接于所述连杆的第一端，所述第二接头转动连接于所述连杆的第二端，所述第二接头开设有滑动孔，所述第二接头通过所述滑动孔滑动套设于所述摆杆上。

13、可选地，所述第一接头转动连接于所述连杆的第一端，所述第二接头转动连接于所述连杆的第二端，所述第二接头与所述摆杆固定连接。

14、可选的，所述夹持组件包括夹持基板和成对设于所述夹持基板上的夹板，两个所述夹板设置为共同夹持所述电池，所述齿条设置于所述夹持基板上。

15、可选的，所述夹持组件还包括夹持传动组件，所述夹持基板上开设有滑道，每个所述夹板均设置有与所述滑道滑动配合的滑动头，所述夹持传动组件设置为驱使两个所述夹板相互靠近以夹持所述电池；或相互远离以松开所述电池。

16、可选的，所述夹持传动组件包括从动锥齿轮、主动锥齿轮和螺杆，所述螺杆、所述从动锥齿轮与所述滑动头一一对应设置，所述滑动头螺接于所述螺杆的第一端，所述螺杆的第二端连接所述从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与两个所述从动锥齿轮啮合连接。

技术特征：

1.一种电池极耳切除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述第三联动件(33)的第一端设置有与所述第二螺旋齿段(312)啮合连接的第一齿轮(331)，所述第三联动件(33)的第二端设置有与所述齿条(34)啮合连接的第二齿轮(332)。

3.根据权利要求1所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述第一联动件(31)于所述第一螺旋齿段(311)与所述第二螺旋齿段(312)之间设置有平滑段(313)，所述切割基板(21)开设有转动孔(211)，所述平滑段(313)设置为在所述转动孔(211)内转动。

4.根据权利要求1所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述第二联动件(32)包括第一接头(321)、第二接头(322)和连杆(323)，所述第二接头(322)通过所述连杆(323)连接于所述第一接头(321)的一侧，所述第一接头(321)开设有第一螺孔(3211)，所述第一接头(321)通过所述第一螺孔(3211)与所述第一螺旋齿段(311)螺接；

5.根据权利要求4所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述切割基板(21)于所述夹持组件(1)的两侧均设置有所述摆杆(22)，所述第一接头(321)通过所述连杆(323)设置有与所述摆杆(22)一一对应的所述第二接头(322)。

6.根据权利要求4所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述第一接头(321)固定连接于所述连杆(323)的第一端，所述第二接头(322)转动连接于所述连杆(323)的第二端，所述第二接头(322)开设有滑动孔(3221)，所述第二接头(322)通过所述滑动孔(3221)滑动套设于所述摆杆(22)上。

7.根据权利要求4所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述第一接头(321)转动连接于所述连杆(323)的第一端，所述第二接头(322)转动连接于所述连杆(323)的第二端，所述第二接头(322)与所述摆杆(22)固定连接。

8.根据权利要求1所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述夹持组件(1)包括夹持基板(11)和成对设于所述夹持基板(11)上的夹板(12)，两个所述夹板(12)设置为共同夹持所述电池，所述齿条(34)设置于所述夹持基板(11)上。

9.根据权利要求8所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述夹持组件(1)还包括夹持传动组件(13)，所述夹持基板(11)上开设有滑道(112)，每个所述夹板(12)均设置有与所述滑道(112)滑动配合的滑动头(121)，所述夹持传动组件(13)设置为驱使两个所述夹板(12)相互靠近以夹持所述电池；或相互远离以松开所述电池。

10.根据权利要求9所述的电池极耳切除装置，其特征在于，所述夹持传动组件(13)包括从动锥齿轮(131)、主动锥齿轮(132)和螺杆(133)，所述螺杆(133)、所述从动锥齿轮(131)与所述滑动头(121)一一对应设置，所述滑动头(121)螺接于所述螺杆(133)的第一端，所述螺杆(133)的第二端连接所述从动锥齿轮(131)，所述主动锥齿轮(132)与两个所述从动锥齿轮(131)啮合连接。

技术总结
一种电池极耳切割装置，包括夹持组件(1)、切割组件(2)和联动组件，夹持组件(1)上设有齿条(34)，切割组件(2)包括切割基板(21)、摆杆(22)和切刀(23)，所述切割基板(21)、所述摆杆(22)和所述切刀(23)依次连接，切刀(23)通过摆杆(22)可摆动设置于切割基板(21)上，联动组件包括第一联动件(31)、第二联动件(32)、第三联动件(33)和齿条(34)，所述齿条(34)设置在所述夹持组件(1)上，切割基板(21)可转动套设于第一联动件(31)上，第一联动件(31)设有第一螺旋齿段(311)和第二螺旋齿段(312)，第二联动件(32)滑动套设于摆杆(22)上，所述第二联动件(32)与第一螺旋齿段(311)螺接，第三联动件(33)两端分别与第二螺旋齿段(312)和齿条(34)啮合。

技术研发人员：李双,王涛,李爱霞,余海军,李长东
受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19