加工方法、机床、切削刀具及切削插入件与流程

本发明涉及一种加工方法、机床、切削刀具及切削插入件。

背景技术：

1、众所周知，作为切削加工的精加工用刀具，有修光刃的刀片和刮刀片等，但在使用这些刀具的情况下，因为与加工对象、即被切削材料的接触部分变宽，所以容易发热。因此，例如，可以考虑使用iso标准刀片，在其刀尖部的接触部分内进行加工，但在降低切削阻力、抑制发热的同时，也存在导致表面粗糙度的恶化的可能性。

2、在专利文献1中公开了一种如下的刀具：将刀尖部的形状分割为与横切刃接触的刀尖部和与前切刃接触的刀尖部的两个部分，且使与前切刃接触的刀尖部的曲率半径比与横切刃接触的刀尖部的曲率半径大，连结两个刀尖部的曲率中心的直线与横切刃平行。但是，为了与横切刃平行，需要使与前切刃接触的刀尖部变长，因此，存在着例如难以在iso标准刀片上形成这样的刀尖部的情况。

3、另外，专利文献2中公开了一种切削加工机，该切削加工机能够将安装在转塔刀架轴的前端的切削刀具相对于加工面始终以相同的刀尖位置、即相同的切削角度进行切削。但是，即使能够抑制切削阻力的增加，也存在导致表面粗糙度的恶化的情况。

4、在先技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本实开昭55-165701号公报

7、专利文献2：日本实开2002-254273号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种能够抑制切削阻力的增加并且使表面粗糙度变得合适的加工方法、机床、切削刀具及切削插入件。

3、为了解决问题的手段

4、根据本发明的一个方式，提供一种加工方法，其使加工对象和切削刀具相对移动来进行切削加工，其特征在于，使用具备切削部的上述切削刀具将连接部定位在与切削加工时的相对移动方向正交的切入方向的前端来进行切削加工，该切削部具有第一曲线部；与上述第一曲线部连续地形成，曲率比上述第一曲线部小的第二曲线部；和连接上述第一曲线部和上述第二曲线部的上述连接部。

5、另外，根据本发明的一个方式，提供一种机床，其使加工对象和切削刀具相对移动来进行切削加工，其特征在于，具备姿势变更装置和控制装置，该姿势变更装置变更上述加工对象或上述切削刀具的至少任何一方的姿势；该控制装置以如下的方式使上述姿势变更装置工作，即，具备切削部的上述切削刀具将连接部定位在与切削加工时的相对移动方向正交的切入方向的前端来进行切削加工，该切削部具有第一曲线部；与上述第一曲线部连续地形成，曲率比上述第一曲线部小的第二曲线部；和连接上述第一曲线部和上述第二曲线部的上述连接部。

6、进而，根据本发明的一个方式，提供一种切削刀具，其在切削加工中使用，其特征在于，具备基部、刀具部和切削部，该基部在一方的端部具有安装在机床上的柄部；该刀具部安装在上述基部的另一方的端部；该切削部配置在上述刀具部，具有第一曲线部；与上述第一曲线部连续地形成，曲率比上述第一曲线部小的第二曲线部；和连接上述第一曲线部和上述第二曲线部并位于上述刀具部的前端的连接部。

7、另外，根据本发明的一个方式，提供一种切削插入件，其形成为具有上面、下面和侧面的板状，具备用于在切削加工中固定在切削刀具上的被固定部，其特征在于，具备角部，该角部具有沿着上述侧面形成的第一曲线部；与上述第一曲线部连续地形成，曲率比上述第一曲线部小的第二曲线部；连接上述第一曲线部的一方的端部和上述第二曲线部的连接部；和形成在上述第一曲线部的另一方的端部的一侧的横切刃，以上述连接部位于与切削加工时的相对移动方向正交的切入方向的前端的方式进行定位来进行切削加工，从上述上面或上述下面的一侧看，连结上述第一曲线部的曲率中心和上述第二曲线部的曲率中心的线与上述横切刃所成的角度成为横切刃角。

8、发明的效果

9、根据有关本发明的一个方式的加工方法，在由第一曲线部对加工对象进行加工后，通过由曲率比第一曲线部小的第二曲线部进行加工，能够使加工面的凹槽高度变低。因此，能够使加工后的加工对象的表面粗糙度变得合适。另外，通过将连接部定位在与切削加工时的相对移动方向正交的切入方向的前端，即以连接部与加工对象的加工面接触的方式进行定位来进行切削加工，能够抑制切削刀具与加工对象的加工面的接触部分变宽。因此，能够抑制切削阻力的增加。

10、根据有关本发明的一个方式的机床，通过在由第一曲线部对加工对象进行加工后由曲率比第一曲线部小的第二曲线部进行加工，能够使加工面的凹槽高度变低。因此，能够使加工后的加工对象的表面粗糙度变得合适。另外，机床具备姿势变更装置和用于控制姿势变更装置的控制装置。因此，通过控制装置使姿势变更装置工作，能够将连接部定位在与切削加工时的相对移动方向正交的切入方向的前端，即以连接部与加工对象的加工面接触的方式变更加工对象或切削刀具的至少任何一方的姿势。由此，能够抑制切削刀具与加工对象的加工面的接触部分变宽，因此能够抑制切削阻力的增加。

11、根据本发明的一个方式的切削刀具，在由配置在刀具部的切削部的第一曲线部对加工对象进行了加工后，通过由曲率比第一曲线部小的第二曲线部进行加工，能够使加工对象的加工面的凹槽高度变低。因此，能够使加工后的加工对象的表面粗糙度变得合适。另外，通过将连接部定位在与切削加工时的相对移动方向正交的切入方向的前端，即以连接部与加工对象的加工面接触的方式进行定位来进行切削加工，能够抑制切削刀具与加工对象的加工面的接触部分变宽。因此，能够抑制切削阻力的增加。

12、根据本发明的一个方式的切削插入件，在由角部的第一曲线部对加工对象进行了加工后，通过由曲率比第一曲线部小的第二曲线部进行加工，能够使加工对象的加工面的凹槽高度变低。因此，能够使加工后的加工对象的表面粗糙度变得合适。另外，通过将连接部定位在与切削加工时的相对移动方向正交的切入方向的前端，即以连接部与加工对象的加工面接触的方式进行定位来进行切削加工，能够抑制切削刀具与加工对象的加工面的接触部分变宽。因此，能够抑制切削阻力的增加。进而，因为能够将连结第一曲线部的曲率中心和第二曲线部的曲率中心的线与横切刃所成的角度作为横切刃角，所以能够使设定第一曲线部及第二曲线部的长度尺寸及曲率半径的自由度变高。

技术特征：

1.一种加工方法，其使加工对象和切削刀具相对移动来进行切削加工，其特征在于，

2.一种机床，其使加工对象和切削刀具相对移动来进行切削加工，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，

5.根据权利要求2~4中的任一项所述的机床，其特征在于，

6.一种切削刀具，其在切削加工中使用，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，

8.根据权利要求6或7所述的切削刀具，其特征在于，

9.根据权利要求6或7所述的切削刀具，其特征在于，

10.一种切削插入件，其形成为具有上面、下面和侧面的板状，具备用于在切削加工中固定在切削刀具上的被固定部，其特征在于，

11.根据权利要求10所述的切削插入件，其特征在于，

技术总结
一种加工方法、机床、切削刀具及切削插入件。该加工方法在使工件（W）和切削刀具（11）相对移动来进行切削加工，其中，使用具备切削插入件（28）的切削刀具（11）将连接部（40b）定位在与切削加工时的相对移动方向正交的切入方向的前端来进行切削加工，该切削插入件（28）具有第一曲线部（40a）；与第一曲线部（40a）连续地形成，曲率比第一曲线部（40a）小的第二曲线部（40c）；和连接第一曲线部（40a）和第二曲线部（40c）的上述连接部（40b）。

技术研发人员：星良夫
受保护的技术使用者：株式会社牧野铣床制作所
技术研发日：
技术公布日：2025/1/2