一种阀门阀杆的加工处理装置的制作方法

文档序号:37009272发布日期:2024-02-09 12:56阅读:22来源:国知局
一种阀门阀杆的加工处理装置的制作方法

本发明涉及阀杆加工装置,具体为一种阀门阀杆的加工处理装置。


背景技术:

1、阀杆是阀门重要部件,用于传动,上接执行机构或者手柄,下面直接带动阀芯移动或转动,以实现阀门开关或者调节作用。但是现有的阀杆加工都需要多道工序进行加工处理,其中上接执行机构或手柄的阀杆外壁便需要铣削出销槽,因为阀杆是圆柱形的,通过销槽与限位销连接阀杆与接执行机构或手柄,可以避免在通过接执行机构或手柄转动阀杆的时候,执行机构或手柄在阀杆外壁上转动,在铣削的时候需要工人将阀杆通过相应的夹具,夹持在铣削装置下,再启动铣削装置,完成对于阀杆的铣削加工后,再松开夹具,取出阀杆。

2、在授权公告号为cn211249132u公开的一种球阀阀杆的加工装置中,包括工作台,所述工作台的上端面设置有料槽,所述工作台上端面位于料槽的一侧设置有导料架,所述导料架的两侧均通过螺栓件与工作台固定连接,所述导料架的中部设置有导料斜坡,所述导料斜坡的两侧设置有限位槽,所述工作台上端面位于导料架的一侧设置有送料基,所述送料基远离导料架的一侧固定连接有连接件,所述连接件通过活塞杆滑动连接有送料气缸,所述工作台上端面位于滑轨最大行程的正上方设置有铣削装置,本发明涉及球阀加工技术领域。该球阀阀杆的加工装置,可以在夹具上放置好需要加工的阀杆,夹具可以自行夹持固定阀杆,进而无需人为操做夹具夹持阀杆,降低操作人员的劳动强度,增加该装置加工的效率;上述夹具虽然可以自行夹持阀杆,为阀杆的加工提供一定便利,然而阀杆的装卸,还是需要通过人为进行。

3、为此,我们提出一种阀门阀杆的加工处理装置解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种阀门阀杆的加工处理装置,不但可以自动夹紧阀杆,且还能自动完成阀杆的装卸。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种阀门阀杆的加工处理装置,包括固定板,所述固定板的上表面固定连接有连接块,且连接块的上表面固定连接有料斗,固定板的一侧侧壁开设有穿孔,且穿孔的内壁滑动连接有滑杆,滑杆的上表面开设有v形限位槽,连接块内部开设有连通料斗与v形限位槽的下料槽,固定板的上表面固定连接有支撑板,且支撑板的一侧侧壁开设有让位槽,让位槽内设置有螺纹杆,且螺纹杆的外壁螺纹套设有螺纹套,螺纹套的外壁固定套设有第一轴承,且第一轴承的外壁与让位槽内壁固定连接,滑杆的一端开设有环形槽,且环形槽的内壁固定连接有第二轴承,螺纹杆的一端与第二轴承固定连接,螺纹套的外壁固定套设有驱动组件,料斗的外壁固定连接有压紧机构,固定板的上表面固定连接有下料清理机构。

4、优选地,所述下料清理机构包括与固定板固定连接的箱体,且箱体的内壁设置有压气仓与储存仓,压气仓的内壁滑动连接有第一活塞,且第一活塞的一侧侧壁与螺纹杆的一端转动连接,箱体内部开设有连通压气仓与储存仓的第一孔洞,且第一孔洞的内壁固定连接有第一单向阀,压气仓的内壁开设有第二孔洞,且第二孔洞的内壁固定连接有第二单向阀,滑杆的外壁套设有支撑套,且支撑套的一侧侧壁与固定板固定连接,支撑套的内壁固定连接有密封软套,且密封软套的内壁与滑杆滑动连接,滑杆外壁开设有与v形限位槽连通的吹气孔,固定板内开设有连通箱体与支撑套的连接孔。

5、优选地,所述驱动组件包括固定在螺纹套外壁的第一齿轮,箱体的上表面固定连接有电机,且电机的驱动端固定连接有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮的外壁套设有链条,且链条传动连接第一齿轮与第二齿轮,箱体的上表面固定连接有控制器,且控制器与电机电性连接。

6、优选地,所述压紧机构包括与料斗固定连接的压套,且压套的内壁滑动连接有第二活塞,第二活塞的下表面固定连接有压杆,且压杆的外壁套设有弹簧,压杆的一端贯穿压套并延伸至压套外部设置,位于压套外部的压杆一端固定连接有连接罩,连接罩的内壁转动连接有压辊,固定板的内部开设有腔体,且腔体内设置有压紧机构驱动件。

7、优选地,所述压紧机构驱动件包括与腔体内壁滑动连接的第三活塞,且第三活塞的上表面固定连接有竖杆,竖杆的一端贯穿腔体设置,滑杆的一端开设有斜形倒角,且滑杆的下表面开设有斜形槽,固定板上表面固定连接有连通腔体与压套的连接管。

8、优选地,所述竖杆的上表面开设有凹槽,且凹槽内设置有滚珠。

9、优选地,所述箱体的外壁开设有固定孔,且固定孔连通储存仓设置,固定孔的内壁固定连接有气压阀。

10、与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:

11、本发明,通过设置滑杆、v形限位槽和驱动组件等配合使用,可以驱动滑杆等完成阀杆的上料,通过设置压紧机构,可以为上料完成的阀杆进行压紧限位,进而使得铣削装置可以对阀杆进行铣削,通过设置下料清理机构,可以在阀杆铣削完成后,对铣削完成后的阀杆进行下料,同时在阀杆下料的时候,清理v形限位槽内的渣子,以避免铣削下的铁渣在v形限位槽内,影响v形限位槽限位的精度。



技术特征:

1.一种阀门阀杆的加工处理装置,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)的上表面固定连接有连接块(2),且连接块(2)的上表面固定连接有料斗(3),固定板(1)的一侧侧壁开设有穿孔,且穿孔的内壁滑动连接有滑杆(4),滑杆(4)的上表面开设有v形限位槽(5),连接块(2)内部开设有连通料斗(3)与v形限位槽(5)的下料槽(7),固定板(1)的上表面固定连接有支撑板(8),且支撑板(8)的一侧侧壁开设有让位槽,让位槽内设置有螺纹杆(9),且螺纹杆(9)的外壁螺纹套设有螺纹套(10),螺纹套(10)的外壁固定套设有第一轴承(11),且第一轴承(11)的外壁与让位槽内壁固定连接,滑杆(4)的一端开设有环形槽,且环形槽的内壁固定连接有第二轴承(12),螺纹杆(9)的一端与第二轴承(12)固定连接,螺纹套(10)的外壁固定套设有驱动组件,料斗(3)的外壁固定连接有压紧机构,固定板(1)的上表面固定连接有下料清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆的加工处理装置,其特征在于,所述下料清理机构包括与固定板(1)固定连接的箱体(13),且箱体(13)的内壁设置有压气仓(14)与储存仓(15),压气仓(14)的内壁滑动连接有第一活塞(16),且第一活塞(16)的一侧侧壁与螺纹杆(9)的一端转动连接,箱体(13)内部开设有连通压气仓(14)与储存仓(15)的第一孔洞,且第一孔洞的内壁固定连接有第一单向阀(17),压气仓(14)的内壁开设有第二孔洞,且第二孔洞的内壁固定连接有第二单向阀(18),滑杆(4)的外壁套设有支撑套(19),且支撑套(19)的一侧侧壁与固定板(1)固定连接,支撑套(19)的内壁固定连接有密封软套(20),且密封软套(20)的内壁与滑杆(4)滑动连接,滑杆(4)外壁开设有与v形限位槽(5)连通的吹气孔(21),固定板(1)内开设有连通箱体(13)与支撑套(19)的连接孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种阀门阀杆的加工处理装置,其特征在于,所述驱动组件包括固定在螺纹套(10)外壁的第一齿轮(23),箱体(13)的上表面固定连接有电机(24),且电机(24)的驱动端固定连接有第二齿轮(25),第一齿轮(23)与第二齿轮(25)的外壁套设有链条(26),且链条(26)传动连接第一齿轮(23)与第二齿轮(25),箱体(13)的上表面固定连接有控制器(27),且控制器(27)与电机(24)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆的加工处理装置,其特征在于,所述压紧机构包括与料斗(3)固定连接的压套(28),且压套(28)的内壁滑动连接有第二活塞(29),第二活塞(29)的下表面固定连接有压杆(30),且压杆(30)的外壁套设有弹簧(31),压杆(30)的一端贯穿压套(28)并延伸至压套(28)外部设置,位于压套(28)外部的压杆(30)一端固定连接有连接罩(40),连接罩(40)的内壁转动连接有压辊(32),固定板(1)的内部开设有腔体(33),且腔体(33)内设置有压紧机构驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种阀门阀杆的加工处理装置,其特征在于,所述压紧机构驱动件包括与腔体(33)内壁滑动连接的第三活塞(34),且第三活塞(34)的上表面固定连接有竖杆(35),竖杆(35)的一端贯穿腔体(33)设置,滑杆(4)的一端开设有斜形倒角(36),且滑杆(4)的下表面开设有斜形槽(37),固定板(1)上表面固定连接有连通腔体(33)与压套(28)的连接管(38)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门阀杆的加工处理装置,其特征在于,所述竖杆(35)的上表面开设有凹槽,且凹槽内设置有滚珠(39)。

7.根据权利要求2所述的一种阀门阀杆的加工处理装置,其特征在于,所述箱体(13)的外壁开设有固定孔,且固定孔连通储存仓(15)设置,固定孔的内壁固定连接有气压阀(6)。


技术总结
本发明涉及阀杆加工装置技术领域,且公开一种阀门阀杆的加工处理装置,包括固定板,所述固定板的上表面固定连接有连接块,且连接块的上表面固定连接有料斗,固定板的一侧侧壁开设有穿孔,且穿孔的内壁滑动连接有滑杆,滑杆的上表面开设有V形限位槽。本发明,通过设置滑杆、V形限位槽、驱动组件等配合使用,可以驱动滑杆等完成阀杆的上料,通过设置压紧机构,可以为上料完成的阀杆进行压紧限位,进而使得铣削装置可以对阀杆进行铣削,通过设置下料清理机构,可以在阀杆铣削完成后,对铣削完成后的阀杆进行下料,同时在阀杆下料的时候,清理V形限位槽内的渣子,以避免铣削下的铁渣在V形限位槽内,影响V形限位槽限位的精准。

技术研发人员:沈栋炼
受保护的技术使用者:江苏菲尔特液压机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/8
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