一种合金铜套数控一体加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及一种加工装置，特别是涉及应用于铜套加工领域的一种合金铜套数控一体加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、数控加工合金铜套，加工时使用刀具切削铜套的外表面，由于铜材料质地相对较软，且为空心状，在加工厚度较薄的铜套时，铜套容易发生形变，影响铜套的加工精度，若能够在铜套加工的过程中对其内壁起到支撑，则能够在一定程度上降低铜套因切削产生的形变。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是，由于铜材料质地相对较软，且为空心状，在加工厚度较薄的铜套时，铜套容易发生形变，影响铜套的加工精度的问题。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种合金铜套数控一体加工装置，包括机体，机体的一端固定连接有送料转盘，送料转盘的一端输送有母管，机体靠近母管的侧壁固定连接有切削头，机体位于母管的侧方固定连接有导轨，导轨的顶端滑动连接有活动架，活动架靠近母管的侧壁固定连接有顶管，顶管的一端固定连接有后位板，后位板远离顶管的一侧设置有前位板，后位板和前位板的外壁均固定连接有密封条，母管、顶管、后位板和前位板的中心点在同一直线上，后位板和前位板的直径等于母管的内径，且后位板和前位板之间设置为切削头的加工区域。

3、作为本申请的进一步改进，后位板的中部贯穿滑动连接有抽拉杆，抽拉杆的一端位于顶管的内侧且固定连接有挡板，抽拉杆的另一端与前位板的侧壁固定连接。

4、作为本申请的再进一步改进，后位板的表面开设有透液孔，透液孔位于顶管的内侧，顶管靠近挡板的内壁固定连接有与挡板匹配的限位条。

5、作为本申请的更进一步改进，活动架的侧壁固定连接有贮藏罐，贮藏罐的底端和顶管之间连通有连接管，贮藏罐的内部填充有垫底液。

6、作为本申请的又一种改进，贮藏罐的内壁密封滑动连接有活塞，贮藏罐的顶端固定连接有电伸缩杆，电伸缩杆的伸缩端延伸至贮藏罐的内侧，且能够带动活塞上下移动。

7、一种合金铜套数控一体加工装置的加工方法，包括以下步骤：

8、s1、通过送料转盘将母管输送至切削头的一侧，活动架带动后位板和前位板向母管的方向移动，直至后位板和前位板均位于母管的内侧；

9、s2、通过电伸缩杆带动活塞向下移动，向后位板和前位板之间注射垫底液，此时后位板和前位板分离，且后位板和前位板之间充满垫底液；

10、s3、切削头对后位板和前位板之间的母管的表面进行切削加工，由于垫底液是液体，具有不可压缩的特征，能够对后位板和前位板之间的垫底液起到支撑的作用，避免了母管在加工的过程中产生形变；

11、s4、后位板和前位板之间的母管加工完毕后，母管向远离送料转盘的方向移动，且切削头将加工完毕的母管切除形成铜套；

12、s5、成型的铜套掉落至顶管的表面，多铜套堆积多过时，电伸缩杆带动后位板向上移动，使后位板和前位板之间垫底液收回至贮藏罐的内部，且活动架向远离送料转盘的方向移动将后位板和前位板从母管内抽出，取下铜套。

13、作为本申请的又一种改进的补充，活塞的底端与贮藏罐底端的内壁之间固定连接有拉簧，活塞的顶端固定连接有压力传感器，压力传感器位于电伸缩杆伸缩端的正下方，电伸缩杆的伸缩端与活塞的顶端之间固定连接有拉绳；母管在移动的过程中，母管的内壁会残留有少量的垫底液，导致后位板和前位板之间的垫底液变少，此时拉簧拉动活塞向下移动，向后位板和前位板之间补充垫底液，当活塞向下移动后压力传感器脱离电伸缩杆，且压力传感器的读数变小，则电伸缩杆的伸缩端向下移动抵住压力传感器，支撑活塞；通过上述设置，能够对后位板和前位板之间的垫底液起到补充的作用。

14、综上所述，首先活动架带动后位板和前位板向母管的方向移动，直至后位板和前位板均位于母管的内侧，然后向后位板和前位板之间注射垫底液，此时后位板和前位板之间充满垫底液，加工时，切削头对后位板和前位板之间的母管的表面进行切削加工，由于垫底液是液体，具有不可压缩的特征，能够对后位板和前位板之间的垫底液起到支撑的作用，避免了母管在加工的过程中产生形变，提高了铜套的加工精度，后位板和前位板之间的母管加工完毕后，母管向远离送料转盘的方向移动，且切削头将加工完毕的母管切除形成铜套。

技术特征：

1.一种合金铜套数控一体加工装置，包括机体(1)，所述机体(1)的一端固定连接有送料转盘(2)，所述送料转盘(2)的一端输送有母管(3)，其特征在于：所述机体(1)靠近母管(3)的侧壁固定连接有切削头(4)，所述机体(1)位于母管(3)的侧方固定连接有导轨(5)，所述导轨(5)的顶端滑动连接有活动架(6)，所述活动架(6)靠近母管(3)的侧壁固定连接有顶管(7)，所述顶管(7)的一端固定连接有后位板(8)，所述后位板(8)远离顶管(7)的一侧设置有前位板(9)，所述后位板(8)和前位板(9)的外壁均固定连接有密封条(10)，所述母管(3)、顶管(7)、后位板(8)和前位板(9)的中心点在同一直线上，所述后位板(8)和前位板(9)的直径等于母管(3)的内径，且后位板(8)和前位板(9)之间设置为切削头(4)的加工区域。

2.根据权利要求1所述的一种合金铜套数控一体加工装置，其特征在于：所述后位板(8)的中部贯穿滑动连接有抽拉杆(12)，所述抽拉杆(12)的一端位于顶管(7)的内侧且固定连接有挡板(15)，所述抽拉杆(12)的另一端与前位板(9)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种合金铜套数控一体加工装置，其特征在于：所述后位板(8)的表面开设有透液孔(13)，所述透液孔(13)位于顶管(7)的内侧，所述顶管(7)靠近挡板(15)的内壁固定连接有与挡板(15)匹配的限位条(14)。

4.根据权利要求1所述的一种合金铜套数控一体加工装置，其特征在于：所述活动架(6)的侧壁固定连接有贮藏罐(16)，所述贮藏罐(16)的底端和顶管(7)之间连通有连接管(17)，所述贮藏罐(16)的内部填充有垫底液(11)。

5.根据权利要求4所述的一种合金铜套数控一体加工装置，其特征在于：所述贮藏罐(16)的内壁密封滑动连接有活塞(18)，所述贮藏罐(16)的顶端固定连接有电伸缩杆(19)，所述电伸缩杆(19)的伸缩端延伸至贮藏罐(16)的内侧，且能够带动活塞(18)上下移动。

6.根据权利要求1-5所述的一种合金铜套数控一体加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求5所述的一种合金铜套数控一体加工装置，其特征在于：所述活塞(18)的底端与贮藏罐(16)底端的内壁之间固定连接有拉簧(21)，所述活塞(18)的顶端固定连接有压力传感器(22)，所述压力传感器(22)位于电伸缩杆(19)伸缩端的正下方，所述电伸缩杆(19)的伸缩端与活塞(18)的顶端之间固定连接有拉绳(20)。

技术总结
本发明涉及应用于铜套加工领域的一种合金铜套数控一体加工装置及其加工方法，首先活动架带动后位板和前位板向母管的方向移动，直至后位板和前位板均位于母管的内侧，然后向后位板和前位板之间注射垫底液，此时后位板和前位板之间充满垫底液，加工时，切削头对后位板和前位板之间的母管的表面进行切削加工，由于垫底液是液体，具有不可压缩的特征，能够对后位板和前位板之间的垫底液起到支撑的作用，避免了母管在加工的过程中产生形变，提高了铜套的加工精度，后位板和前位板之间的母管加工完毕后，母管向远离送料转盘的方向移动，且切削头将加工完毕的母管切除形成铜套。

技术研发人员：卜仲平
受保护的技术使用者：浙江双展精密机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19