大规模集成线路引线折弯裁切装置的制作方法

本发明属于电子元器件加工，具体涉及一种大规模集成线路引线折弯裁切装置。

背景技术：

1、集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。现在，集成电路已经在各行各业中发挥着非常重要的作用，是现代信息社会的基石。集成电路器件在与pcb板焊接固定前，需先对集成电路器件外侧引线进行成形，以保证器件能焊接到相对应的焊盘上，另一方面主要解决应力释放问题，其对提高产品可靠性起到关键的作用。

2、目前，市场上只存在对于引脚较少(引线数量在20-30)的集成电路器件外侧引线进行裁切的工具，且现有工具每次只能对集成电路器件的单侧引线进行裁切，对于引线数量在上百的集成电路器件的引线进行切除时，存在两个问题：(一)现有的小型集成电路器件裁切设备无法适用，大规模集成线路的引线分布于四个侧边，单次单边裁切效率低下，加工时间长；(二)大规模集成线路需要先对引线进行折弯，再进行裁切，现有的裁切设备无法进行引线折弯，只能手工进行引线弯折，弯折质量难以得到保证。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种大规模集成线路引线折弯裁切装置，旨在解决现有技术中现有的集成电路器件裁切设备无法折弯引线，无法裁切大规模集成电路器件的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种大规模集成线路引线折弯裁切装置，包括：

3、底座；

4、安装座，设于所述底座的上方，并与裁切设备连接；

5、裁切模组，包括四个顺次首尾连接的切刀和裁切模具，所述切刀设于所述底座，四个所述切刀围合后中间形成容纳腔，所述裁切模具设于所述安装座的底面，所述裁切模具的中间对应所述容纳腔形成滑动腔，所述裁切模具能够与所述容纳腔插接配合，使所述裁切模具的外壁与对应的所述切刀配合将引线裁断；

6、固定模组，包括承托块和压紧块，所述压紧块沿上下方向滑动插设于所述滑动腔内，所述承托块沿上下方向滑动插设于所述容纳腔内，所述压紧块和所述承托块上下夹紧集成电路器件的四边引线；以及

7、折弯模组，包括上配合块和下配合块，所述上配合块设于所述裁切模具的底部，所述下配合块设于所述承托块的顶部，所述下配合块的外缘开设有折弯槽，所述折弯槽的顶部与外部连通，所述上配合块与所述折弯槽上下插接配合，以折弯引线。

8、在一种可能的实现方式中，所述固定模组还包括第一缓冲件，所述第一缓冲件的两端分别抵接所述滑动腔和所述压紧块的顶部，所述第一缓冲件被配置有推动所述压紧块的底部伸出所述滑动腔的预紧力。

9、在一种可能的实现方式中，所述固定模组还包括第二缓冲件，所述第二缓冲件的两端分别抵接所述容纳腔和所述承托块的底部，所述第二缓冲件被配置有推动所述承托块块的顶部伸出所述容纳腔的预紧力。

10、在一种可能的实现方式中，所述承托块的顶部开设有定位槽，所述定位槽与芯片主体的外壁相适配。

11、在一种可能的实现方式中，所述固定模组还包括顶升驱动件，所述顶升驱动件设于所述容纳腔内，所述顶升驱动件被配置有使所述承托块向上伸出所述容纳腔的预紧力。

12、在一种可能的实现方式中，所述上配合块包括多个顺次首尾连接的折弯板，所述折弯板与集成电路器件侧边一一对应；多个所述折弯板分别与所述折弯槽插接配合，用于将对应侧的引线弯折。

13、在一种可能的实现方式中，所述大规模集成线路引线折弯裁切装置还包括导向组件，所述导向组件包括：

14、导向柱，沿上下方向设于所述底座上；以及

15、导向套，对应所述导向柱设于所述安装座上，所述导向柱和所述导向套插接配合。

16、在一种可能的实现方式中，所述大规模集成线路引线折弯裁切装置还包括施压组件，所述施压组件包括压力机，所述压力机包括安装板和滑动设于安装板上方的升降板，所述底座安装在安装板上，所述安装座与所述升降板连接。

17、在一种可能的实现方式中，所述大规模集成线路引线折弯裁切装置还包括复位组件，所述复位组件包括复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵接所述安装板和所述升降板。

18、在一种可能的实现方式中，所述复位组件还包括定位杆，所述定位杆沿上下方向设于所述安装板，所述升降板对应所述定位杆开设有定位孔，所述定位孔和所述定位杆滑动配合，所述复位弹性件套设于所述定位杆的外周。

19、本发明提供的大规模集成线路引线折弯裁切装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：

20、(1)集成电路器件的芯片主体放在承托块上，安装座向下移动，带动压紧块和裁切模具向下移动，压紧块与承托块上下抵接固定集成电路器件的四边引线，安装座继续向下移动，裁切模具向下进入容纳腔内，裁切模具的外壁与切刀剪切配合，同时对集成电路器件四个侧边的引线进行剪切裁断。多个切刀能够同时对集成电路器件四个侧面的引线进行裁切，减少了裁切步骤，提高了裁切效率，能够加快元器件的加工速度；四个切刀首尾连接，形成了矩形的容纳腔；并且裁切模具的侧边和四个切刀分别对应集成电路器件的侧边，使得芯片主体各侧的引线裁切位置相同，保证了集成电路器件的四个侧面的引线的裁切一致性，提高了产品的可靠性。

21、(2)折弯槽和上配合块插接配合，能够将引线进行折弯，折弯操作自动化进行，减少了人工劳动强度和劳动步骤，折弯槽形状固定，多个引线的折弯角度和折弯位置相同，提高了生产质量，保证了四个侧面的引线的折弯一致性和共面性，折弯一致性和共面性，提高了集成电路器件的折弯裁切质量，进而提高了产品的可靠性。

技术特征：

1.一种大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述固定模组还包括第一缓冲件，所述第一缓冲件的两端分别抵接所述滑动腔和所述压紧块的顶部，所述第一缓冲件被配置有推动所述压紧块的底部伸出所述滑动腔的预紧力。

3.如权利要求1所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述固定模组还包括第二缓冲件，所述第二缓冲件的两端分别抵接所述容纳腔和所述承托块的底部，所述第二缓冲件被配置有推动所述承托块块的顶部伸出所述容纳腔的预紧力。

4.如权利要求1所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述承托块的顶部开设有定位槽，所述定位槽与芯片主体的外壁相适配。

5.如权利要求1所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述固定模组还包括顶升驱动件，所述顶升驱动件设于所述容纳腔内，所述顶升驱动件被配置有使所述承托块向上伸出所述容纳腔的预紧力。

6.如权利要求1所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述上配合块包括多个顺次首尾连接的折弯板，所述折弯板与集成电路器件侧边一一对应；多个所述折弯板分别与所述折弯槽插接配合，用于将对应侧的引线弯折。

7.如权利要求1所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述大规模集成线路引线折弯裁切装置还包括导向组件，所述导向组件包括：

8.如权利要求1所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述大规模集成线路引线折弯裁切装置还包括施压组件，所述施压组件包括压力机，所述压力机包括安装板和滑动设于安装板上方的升降板，所述底座安装在安装板上，所述安装座与所述升降板连接。

9.如权利要求8所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述大规模集成线路引线折弯裁切装置还包括复位组件，所述复位组件包括复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵接所述安装板和所述升降板。

10.如权利要求9所述的大规模集成线路引线折弯裁切装置，其特征在于，所述复位组件还包括定位杆，所述定位杆沿上下方向设于所述安装板，所述升降板对应所述定位杆开设有定位孔，所述定位孔和所述定位杆滑动配合，所述复位弹性件套设于所述定位杆的外周。

技术总结
本发明提供了一种大规模集成线路引线折弯裁切装置，包括底座、下安装座、裁切模组、固定模组安装座和折弯模组；安装座设于所述底座的上方，并与裁切设备连接；裁切模组，包括四个顺次首尾连接的切刀和裁切模具，所述裁切模具的外壁与对应的所述切刀配合将引线裁断；固定模组包括承托块和压紧块；折弯模组包括上配合块和下配合块，所述下配合块的外缘开设有折弯槽，所述上配合块与所述折弯槽上下插接配合，以折弯引线。本发明提供的大规模集成线路引线折弯裁切装置，集成电路器件放在承托块上，上模组件向下移动以推动集成电路器件四面的引线向下移动，同时对引线进行折弯和裁切，提高了元器件的成型效率和引脚共面性。

技术研发人员：康征,史庄
受保护的技术使用者：石家庄恒融世通电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7