基于磁力传动的波峰焊锡炉的制作方法

本发明涉及焊锡炉领域，尤其涉及一种基于磁力传动的波峰焊锡炉。

背景技术：

1、随着中国电子设备的不断发展，高效率高品质成为制造业中不断的追求；选择性波峰焊是近年出现的利用设备焊接特定通孔插装元器件的新方法，在汽车电子、数码、电子、电声、lcd、线路板等领域广泛应用。

2、现有波峰焊锡炉一般包括：容置有焊料的锡炉、以及与锡炉连通的焊锡嘴，锡炉底部形成有出料口，且出料口配备有泵叶结构，泵叶结构直接连接于驱动电机，工作时，驱动电机转动带动泵叶结构工作，泵叶结构将焊料加压泵至焊锡嘴中，以实现对电子器件精确的焊接；但是在实际使用中发现，泵叶结构与驱动电机采用多个传动组件进行物理连接，存在以下不足：

3、1、由于同轴性误差问题，各个部件更容易存在磨损问题，导致锡炉的效率降低和故障率增加；

4、2、由于采用多种传动组件，物理连接也导致锡炉体积较大，从而增加了设备整体尺寸；

5、3、直接的物理连接产生的热传递高，传动部件损耗加快，增加了维护成本和意外伤害事故发生率；

6、因此，亟需一种结构更为合理的波峰锡炉，以有效解决上述出现的弊端。

技术实现思路

1、针对现有波峰焊锡炉中，驱动电机与泵叶结构极度依赖物理连接所带来易磨损，故障率高、尤其在体积整体偏大的技术问题，本发明提供一种解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，包括：

3、炉体，所述炉体由非导磁材料制成，且用于容置焊料；所述炉体的端部设有连通炉腔的开口；

4、焊嘴件，所述焊嘴件容置在所述炉体内，且所述焊嘴件的出料端探出至所述开口；所述焊嘴件的入料端设有泵叶结构，所述泵叶结构与第一磁力轮同轴连接；所述第一磁力轮与所述炉体的内端面之间形成有空隙；

5、驱动组件，所述驱动组件置于所述炉体外；所述驱动组件的输出轴设有第二磁力轮；所述第一磁力轮和所述第二磁力轮的磁性相异。

6、作为本发明的一种改进方案，所述第一磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第一磁力环，所述第二磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第二磁力环，所述第一磁力环和所述第二磁力环的磁性相异。

7、作为本发明的一种改进方案，所述第一磁力环和所述第二磁力环均有多组磁力柱间隔围绕设置而成。

8、作为本发明的一种改进方案，还包括位于所述焊嘴件入料端的泵壳，所述泵壳的腔体与所述焊嘴件焊料通道连通；所述泵叶结构容置在所述泵壳的腔体内；所述泵壳远离所述焊嘴件的一面设有第一避让口和多个入料孔；所述第一避让口设有第一连轴结构，所述第一连轴结构的两端分别固定连接于所述第一磁力轮和所述泵叶结构。

9、作为本发明的一种改进方案，所述泵壳的外侧面设有多组孔槽，多组所述孔槽延至所述泵壳的两端以形成回流通道。

10、作为本发明的一种改进方案，还包括安装架，所述安装架的两端分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述安装板之间构成用于容置所述炉体的安装部；所述焊嘴件还套设有固定架，所述固定架与所述第一安装板靠近所述开口一面连接。

11、作为本发明的一种改进方案，还包括第三安装板，所述驱动组件装配于所述第三安装板一面上；所述驱动组件的输出端探出至所述第三安装板的另一面，且套设有第一转动轮，所述第二安装板设有第二避让口，所述第二避让口内设有第二连轴结构，所述第二连轴结构的两端分别与所述第二磁力轮和第二转动轮连接，所述第一转动轮和所述第二转动轮通过传动带连接。

12、作为本发明的一种改进方案，所述第一转动轮和所述第二转动轮的柱面均设有转动齿，所述传动带对应设有与所述转动齿相适配的啮合齿。

13、作为本发明的一种改进方案，所述非导磁材料为复合金属材料、复合陶瓷材料和复合高分子材料中一种或多种。

14、作为本发明的一种改进方案，所述炉体外壁还套设有加热圈。

15、本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，包括炉体、焊嘴件和驱动组件，其中，炉体由非导磁材料制成，且用于容置焊料；炉体的端部设有连通炉腔的开口；焊嘴件容置在炉体内，且焊嘴件的出料端探出至开口；焊嘴件的入料端设有泵叶结构，泵叶结构与第一磁力轮同轴连接，第一磁力轮与炉体的内端面之间形成有空隙；驱动组件置于炉体外；驱动组件的输出轴设有第二磁力轮；第一磁力轮和第二磁力轮磁性相异；通过磁力的特性，使得第一磁力轮可以跟随第二磁力轮进行驱动，由于脱离了物理连接的方式，进而避免了易磨损，故障率高的现象；更为侧重的在体积方面，由于没有进一步的采用多种传动组件进行物理连接，极大的缩小了焊锡炉体积参数，且整体的装配结构更为简单，便于拆卸，方便技术人员进行检修维护。

技术特征：

1.一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述第一磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第一磁力环，所述第二磁力轮的轮体表面设有至少一组同轴设置的第二磁力环，所述第一磁力环和所述第二磁力环的磁性相异。

3.根据权利要求2所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述第一磁力环和所述第二磁力环均由多组磁力柱间隔围绕设置而成。

4.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，还包括位于所述焊嘴件入料端的泵壳，所述泵壳的腔体与所述焊嘴件焊料通道连通；所述泵叶结构容置在所述泵壳的腔体内；所述泵壳远离所述焊嘴件的一面设有第一避让口和多个入料孔；所述第一避让口设有第一连轴结构，所述第一连轴结构的两端分别固定连接于所述第一磁力轮和所述泵叶结构。

5.根据权利要求4所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述泵壳的外侧面设有多组孔槽，多组所述孔槽所述泵壳的两端延伸以形成回流通道。

6.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，还包括安装架，所述安装架的两端分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述安装板之间构成用于容置所述炉体的安装部；所述焊嘴件还套设有固定架，所述固定架与所述第一安装板靠近所述开口一面连接。

7.根据权利要求6所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，还包括第三安装板，所述驱动组件装配于所述第三安装板一面上；所述驱动组件的输出端探出至所述第三安装板的另一面，且套设有第一转动轮，所述第二安装板设有第二避让口，所述第二避让口内设有第二连轴结构，所述第二连轴结构的两端分别与所述第二磁力轮和第二转动轮连接，所述第一转动轮和所述第二转动轮通过传动带连接。

8.根据权利要求7所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述第一转动轮和所述第二转动轮的柱面均设有转动齿，所述传动带对应设有与所述转动齿相适配的啮合齿。

9.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述非导磁材料为复合金属材料、复合陶瓷材料和复合高分子材料中一种或多种。

10.根据权利要求1所述的基于磁力传动的波峰焊锡炉，其特征在于，所述炉体外壁还套设有加热圈。

技术总结
本发明公开了一种基于磁力传动的波峰焊锡炉，包括炉体、焊嘴件和驱动组件，其中，炉体由非导磁材料制成，且用于容置焊料；炉体的端部设有连通炉腔的开口；焊嘴件容置在炉体内，且焊嘴件的出料端探出至开口；焊嘴件的入料端设有泵叶结构，泵叶结构与第一磁力轮同轴连接，第一磁力轮与炉体的内端面之间形成有空隙；驱动组件置于炉体外；驱动组件的输出轴设有第二磁力轮；第一磁力轮和第二磁力轮磁性相异；通过磁力的特性，使得第一磁力轮可以跟随第二磁力轮进行驱动，由于脱离了物理连接的方式，进而避免了易磨损，故障率高的现象；更为侧重的在体积方面，由于省略了大量的传动部件，极大的缩小了体积参数。

技术研发人员：黄规,江春,倪念志,蒋启明,郑传平
受保护的技术使用者：深圳市迈威机器人有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29