一种集装箱生产用冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压，具体为一种集装箱生产用冲压装置。

背景技术：

1、集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。目前在对集装箱进行生产时，需要在集装箱的钢板上轧制凹槽，以增加集装箱的抗压强度，如授权公告号为cn214556591u，授权公告日为2021年11月03日公开的一种方便脱模的集装箱底横梁自动生产冲压装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外部活动安装有位于工作箱顶部的冲压板，所述冲压板的底部固定安装有位于工作箱顶部的上模具，所述冲压板的底部左右两侧均固定安装有立筒，所述立筒的底部固定连接有位于工作箱顶部的滑套，所述工作箱的顶部固定安装有位于上模具底部的下模具，所述工作箱的内部左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有延伸至滑套内部的立柱。该方便脱模的集装箱底横梁自动生产冲压装置，避免需要设置其他驱动机构对脱模机构实现动力输出，避免了成本提高且方便了快速脱模。

2、目前现有的冲压装置，其下模具一般位于工作台上端，通过上模具的挤压与下模具的配合，来冲压出凹槽，如上述现有技术，解决不便于脱模的问题，为解决传统的手工搬运，目前集装箱板大都通过传送带传送，但是下模具位于工作台上端，会影响集装箱板的传送，传送带若与下模具的高度一致，冲压时，会造成其他部分受力变形，传送带若与工作台的高度一致，下模具会阻碍传送带的传送，需要人工配合才能完成正常的传送。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种集装箱生产用冲压装置，解决目前现有的冲压下模具，由于位于工作台上端，会影响集装箱板传送的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集装箱生产用冲压装置，包括安装在工作台上的冲压模具，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述工作台两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有传送带，所述工作台上端开设有放置槽，所述下模具位于放置槽内，所述工作台上端一侧固定安装有安装壳体，所述放置槽侧壁开设有第一滑槽，所述下模具一侧固定连接有与第一滑槽滑动连接的第一l型杆，所述安装壳体一侧开设有第二滑槽，所述上模具一侧固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二l型杆，所述安装壳体内转动安装有控制上模具和下模具同时移动的转动机构，所述安装壳体一侧固定安装有电机，所述电机输出端与转动机构固定连接，所述工作台一侧设置有对集装箱板进行清扫的清理机构，所述转动机构与清理机构之间设置有控制清理机构工作的加速连接机构，所述支撑板一侧设置有对清理机构进行清理的收集机构。

3、优选地，所述转动机构与电机输出端固定连接的转轴，所述转轴上固定套设有连接杆，所述连接杆两端均转动连接有转杆，两个所述转杆分别与位置对应的第一l型杆和第二l型杆转动连接。

4、优选地，所述清理机构包括与安装壳体转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块下端转动连接有固定杆，所述固定杆外侧固定连接有毛刷，所述安装壳体一侧固定连接有与滑块滑动连接的限位杆。

5、优选地，所述加速连接机构包括固定套设在转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有与安装壳体转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴固定连接有第三齿轮，所述螺纹杆位于安装壳体内一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮之间啮合套设有锯齿皮带。

6、优选地，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径。

7、优选地，所述收集机构包括固定安装在支撑板一侧的固定壳体，所述支撑板位于固定壳体的开口处开设有连接口，所述固定壳体内壁固定安装有锯齿板，所述固定杆一端固定连接有与锯齿板啮合的第五齿轮，所述固定壳体内壁还固定安装有多个档杆，所述固定壳体下端安装有收纳壳体。

8、优选地，所述固定壳体下端开设有限位滑槽，所述收纳壳体上端固定连接有与限位滑槽滑动连接的限位滑条。

9、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

10、1、本发明通过将下模具设置在工作台上端的放置槽内，需要进行冲压工作时，启动电机，通过转动机构的配合，同时带动上模具和下模具移动，将下模具从放置槽内移出，与上模具配合对集装箱箱板进行冲压，不冲压时，下模具位于放置槽内，不影响集装箱箱板的传送，控制上模具下移进行冲压工作时，可同时带动下模具从放置槽内移出，与上模具进行配合。

11、2、本发明通过在安装壳体一侧转动的螺纹杆上螺纹连接滑块，在滑块下端的固定杆外侧固定连接毛刷，在进行冲压工作时，通过加速连接机构的配合，可带动螺纹杆转动，控制毛刷移动，对待冲压的集装箱箱板表面进行清理工作，避免集装箱箱板在之前的切割传送时，囤积有较大的颗粒，在冲压时会导致集装箱箱板上有划痕。

12、3、本发明通过在支撑板一侧的固定壳体内壁固定安装锯齿板，在固定杆一端固定连接与锯齿板啮合的第五齿轮，控制毛刷移动将较大的颗粒杂质推至收纳壳体内后，通过第五齿轮与锯齿板的啮合，可控制固定杆转动，带动毛刷与档杆撞击，将毛刷上的大颗粒抖落，避免毛刷后续复位将颗粒带回。

技术特征：

1.一种集装箱生产用冲压装置，包括安装在工作台（1）上的冲压模具，所述冲压模具包括上模具（5）和下模具（28），其特征在于，所述工作台（1）两侧均固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）上安装有传送带（3），所述工作台（1）上端开设有放置槽（27），所述下模具（28）位于放置槽（27）内，所述工作台（1）上端一侧固定安装有安装壳体（6），所述放置槽（27）侧壁开设有第一滑槽（16），所述下模具（28）一侧固定连接有与第一滑槽（16）滑动连接的第一l型杆（14），所述安装壳体（6）一侧开设有第二滑槽（19），所述上模具（5）一侧固定连接有与第二滑槽（19）滑动连接的第二l型杆（4），所述安装壳体（6）内转动安装有控制上模具（5）和下模具（28）同时移动的转动机构，所述安装壳体（6）一侧固定安装有电机（18），所述电机（18）输出端与转动机构固定连接，所述工作台（1）一侧设置有对集装箱板进行清扫的清理机构，所述转动机构与清理机构之间设置有控制清理机构工作的加速连接机构，所述支撑板（2）一侧设置有对清理机构进行清理的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用冲压装置，其特征在于，所述转动机构与电机（18）输出端固定连接的转轴（31），所述转轴（31）上固定套设有连接杆（15），所述连接杆（15）两端均转动连接有转杆（20），两个所述转杆（20）分别与位置对应的第一l型杆（14）和第二l型杆（4）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱生产用冲压装置，其特征在于，所述清理机构包括与安装壳体（6）转动连接的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上螺纹连接有滑块（11），所述滑块（11）下端转动连接有固定杆（10），所述固定杆（10）外侧固定连接有毛刷（12），所述安装壳体（6）一侧固定连接有与滑块（11）滑动连接的限位杆（9）。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱生产用冲压装置，其特征在于，所述加速连接机构包括固定套设在转轴（31）上的第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）一侧啮合连接有与安装壳体（6）转动连接的第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）的中心轴固定连接有第三齿轮（22），所述螺纹杆（13）位于安装壳体（6）内一端固定连接有第四齿轮（24），所述第四齿轮（24）与第三齿轮（22）之间啮合套设有锯齿皮带（23）。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱生产用冲压装置，其特征在于，所述第一齿轮（21）的直径大于第二齿轮（30）的直径，所述第三齿轮（22）的直径大于第二齿轮（30）的直径，所述第三齿轮（22）的直径大于第四齿轮（24）的直径。

6.根据权利要求3所述的一种集装箱生产用冲压装置，其特征在于，所述收集机构包括固定安装在支撑板（2）一侧的固定壳体（7），所述支撑板（2）位于固定壳体（7）的开口处开设有连接口（26），所述固定壳体（7）内壁固定安装有锯齿板（25），所述固定杆（10）一端固定连接有与锯齿板（25）啮合的第五齿轮（29），所述固定壳体（7）内壁还固定安装有多个档杆（17），所述固定壳体（7）下端安装有收纳壳体（8）。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱生产用冲压装置，其特征在于，所述固定壳体（7）下端开设有限位滑槽，所述收纳壳体（8）上端固定连接有与限位滑槽滑动连接的限位滑条（32）。

技术总结
本发明涉及冲压技术领域，且公开了一种集装箱生产用冲压装置，包括安装在工作台上的冲压模具，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述工作台两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有传送带，所述工作台上端开设有放置槽，所述下模具位于放置槽内，所述工作台上端一侧固定安装有安装壳体，本发明通过将下模具设置在工作台上端的放置槽内，需要进行冲压工作时，启动电机，通过转动机构的配合，同时带动上模具和下模具移动，将下模具从放置槽内移出，与上模具配合对集装箱箱板进行冲压，不冲压时，下模具位于放置槽内，不影响集装箱箱板的传送，控制上模具下移进行冲压工作时，可同时带动下模具从放置槽内移出，与上模具进行配合。

技术研发人员：杨正华,姚春荣,范兵,周任杰,丁熠,卞彩霞
受保护的技术使用者：靖江市亚泰物流装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21