一种用于钢板生产的冷却设备及冷却方法与流程

本发明涉及一种冷却设备，特别是涉及一种用于钢板生产的冷却设备，属于钢板生产。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，钢板热轧后的控制冷却可大幅度提高钢板的强度和改善钢板的韧性，能够提高钢板的力学性能。钢板经轧机轧制后进行冷却至所需温度，此种加速冷却能够进一步提高钢板的机械性能，由于输送设备下部空间有限，因此目前常规的冷却工序仅在钢板上部布设冷却水喷淋设备，对于薄钢板影响不大，但是对于较厚的钢板，由于钢板上部快速冷却，而钢板下部的温度并未快速冷却，造成钢板上下表面冷却速度不均匀。

2、如公告号为cn203635639u的一种钢板冷却装置，包括：上侧冷却设备，下侧冷却设备，上侧冷却设备和下侧冷却设备上均匀设置有若干个雾化冷却喷嘴，上侧冷却装置和下侧冷却装置上所安装的雾化冷却喷嘴上下对应，雾化冷却喷嘴与钢板的前进方向的夹角范围为30-75度；还包括感应测量设备和控制设备。使用该装置，可以从经济上减轻负担，也可以使最终产品在组织上保持高度的一致性。

3、上述设备在使用时，采用的是侧冷却设备，下侧冷却设备来对钢板进行冷却，在对钢板冷却时使用雾化冷却喷嘴，进而会造成水资源的浪费，同时不便于均匀的对钢板进行冷却，使得冷却速度较慢。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种用于钢板生产的冷却设备，该冷却设备能够在限位件的作用下，避免在对钢板进行输送的过程中，钢板出现跑偏的现象，通过喷洒组件工作将集水箱中的液体均匀的喷洒至钢板的上下两面进行冷却降温，通过清理组件对残留在钢板上下两面的液体进行清理，使液体再次落入至集水箱中，同时与循环组件相配合能够对蒸发的液体进行回收、冷凝后再次注入至集水箱中，提升了水资源的利用率。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、设计一种用于钢板生产的冷却设备，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述箱体内通过隔板被分隔成第一冷却空腔和第二冷却空腔，所述箱体的左右两侧和内部均设置有多个传动件，所述箱体和隔板上均开设有用于钢板进出的通孔，其中一个所述传动件上设置有防止钢板跑偏的限位件，所述第一冷却空腔内设置有用于对钢板表面喷水降温的喷洒组件以及用于对钢板表面水分进行清理的清理组件，所述第二冷却空腔内设置有用于对钢板进行风冷的鼓风组件，所述箱体上设置有用于对冷却水进行收集的循环组件，所述循环组件包括集水箱，所述集水箱设置于箱体的下方。

4、进一步的，所述传动件包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过转轴转动连接有传送辊。

5、进一步的，所述限位件包括两个固定板，两个所述固定板转动连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的端部分别贯穿固定板并设置有调节柱，所述双螺纹丝杆上螺纹连接有两个移动块，所述移动块的顶部均设置有限位板，且限位板与传送辊相套接。

6、进一步的，所述喷洒组件包括泵体，所述泵体的进水口通过水管与集水箱相连通，所述泵体的出水口设置有连接管一，所述连接管一上设置有两个连接管二，所述连接管二的一侧延伸至箱体的内部并设置有多个出液管，所述出液管的端部均转动连接有接头，所述接头上均设置有多个喷头弯管。

7、进一步的，所述清理组件包括两个刮板，两个所述刮板呈弧形结构且倾斜设置，所述刮板的两侧均延伸出箱体并设置有挤压移动块，所述箱体的前后两侧均开设有挤压移动块相对应的贯穿槽，四个所述挤压移动块套接有两个导向柱，所述导向柱的端部均设置有挤压固定块，且挤压固定块与箱体相连接，所述挤压固定块和挤压移动块之间均设置有弹簧。

8、进一步的，所述鼓风组件包括风机，所述风机的出风口通过三通连接有两个风管，所述风管的端部均延伸至箱体的内部并设置有出风罩。

9、进一步的，所述循环组件还包括罩体，所述罩体的顶部设置有管道，所述管道的端部设置有弯管，所述弯管的外周面设置有散热片，且散热片与箱体相连接，所述弯管的端部与集水箱相连通。

10、进一步的，所述集水箱的一侧设置有冷却单元，所述集水箱与第二冷却空腔相对应位置的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有多个散热翅片，所述散热翅片的底部延伸至集水箱中，所述散热翅片的顶部延伸至箱体中，所述安装板上表面的最低侧开设有贯穿槽。

11、一种钢板生产的冷却方法，其特征在于，

12、s1、根据待冷却钢板的尺寸对限位件进行调节，然后将钢板放置于具有限位件的传动件上，然后通过通孔依次穿过第一冷却空腔和第二冷却空腔；

13、s2、在钢板进入至第一冷却空腔中时喷洒组件工作将集水箱中的液体均匀的喷洒至钢板的上下两面进行冷却降温后，清理组件对残留在钢板上下两面的液体进行清理，使液体再次落入至集水箱中；

14、s3、在钢板进入至第二冷却空腔中时鼓风组件工作，对钢板的上下两面进行风冷降温；

15、s4、在对钢板进行冷却降温过程中，因蒸发汽化的液体通过循环组件的冷却凝结再次进入至集水箱中用于对后续的钢板进行冷却。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

17、在限位件的作用下，避免在对钢板进行输送的过程中，钢板出现跑偏的现象，通过喷洒组件工作将集水箱中的液体均匀的喷洒至钢板的上下两面进行冷却降温；

18、通过清理组件对残留在钢板上下两面的液体进行清理，使液体再次落入至集水箱中，同时与循环组件相配合能够对蒸发的液体进行回收、冷凝后再次注入至集水箱中，提升了水资源的利用率。

技术特征：

1.一种用于钢板生产的冷却设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有隔板(2)，所述箱体(1)内通过隔板(2)被分隔成第一冷却空腔和第二冷却空腔，所述箱体(1)的左右两侧和内部均设置有多个传动件(3)，所述箱体(1)和隔板(2)上均开设有用于钢板进出的通孔，其中一个所述传动件(3)上设置有防止钢板跑偏的限位件(4)，所述第一冷却空腔内设置有用于对钢板表面喷水降温的喷洒组件(5)以及用于对钢板表面水分进行清理的清理组件(6)，所述第二冷却空腔内设置有用于对钢板进行风冷的鼓风组件(7)，所述箱体(1)上设置有用于对冷却水进行收集的循环组件(8)，所述循环组件(8)包括集水箱(805)，所述集水箱(805)设置于箱体(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产的冷却设备，其特征在于，所述传动件(3)包括两个支撑板(301)，两个所述支撑板(301)之间通过转轴转动连接有传送辊(302)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢板生产的冷却设备，其特征在于，所述限位件(4)包括两个固定板(401)，两个所述固定板(401)转动连接有双螺纹丝杆(402)，所述双螺纹丝杆(402)的端部分别贯穿固定板(401)并设置有调节柱(403)，所述双螺纹丝杆(402)上螺纹连接有两个移动块(404)，所述移动块(404)的顶部均设置有限位板(405)，且限位板(405)与传送辊(302)相套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产的冷却设备，其特征在于，所述喷洒组件(5)包括泵体(501)，所述泵体(501)的进水口通过水管与集水箱(805)相连通，所述泵体(501)的出水口设置有连接管一(502)，所述连接管一(502)上设置有两个连接管二(503)，所述连接管二(503)的一侧延伸至箱体(1)的内部并设置有多个出液管(504)，所述出液管(504)的端部均转动连接有接头(505)，所述接头(505)上均设置有多个喷头弯管(506)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产的冷却设备，其特征在于，所述清理组件(6)包括两个刮板(601)，两个所述刮板(601)呈弧形结构且倾斜设置，所述刮板(601)的两侧均延伸出箱体(1)并设置有挤压移动块(602)，所述箱体(1)的前后两侧均开设有挤压移动块(602)相对应的贯穿槽，四个所述挤压移动块(602)套接有两个导向柱(603)，所述导向柱(603)的端部均设置有挤压固定块(604)，且挤压固定块(604)与箱体(1)相连接，所述挤压固定块(604)和挤压移动块(602)之间均设置有弹簧(605)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产的冷却设备，其特征在于，所述鼓风组件(7)包括风机(701)，所述风机(701)的出风口通过三通连接有两个风管(702)，所述风管(702)的端部均延伸至箱体(1)的内部并设置有出风罩(703)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产的冷却设备，其特征在于，所述循环组件(8)还包括罩体(801)，所述罩体(801)的顶部设置有管道(802)，所述管道(802)的端部设置有弯管(803)，所述弯管(803)的外周面设置有散热片(804)，且散热片(804)与箱体(1)相连接，所述弯管(803)的端部与集水箱(805)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢板生产的冷却设备，其特征在于，所述集水箱(805)的一侧设置有冷却单元(806)，所述集水箱(805)与第二冷却空腔相对应位置的顶部设置有安装板(807)，所述安装板(807)上设置有多个散热翅片(808)，所述散热翅片(808)的底部延伸至集水箱(805)中，所述散热翅片(808)的顶部延伸至箱体(1)中，所述安装板(807)上表面的最低侧开设有贯穿槽(809)。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的用于钢板生产的冷却方法，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种用于钢板生产的冷却设备，属于钢板生产技术领域，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述箱体的左右两侧和内部均设置有多个传动件，所述箱体和隔板上均开设有用于钢板进出的通孔，所述传动件上设置有防止钢板跑偏的限位件，所述第一冷却空腔内设置有喷洒组件以及清理组件，所述第二冷却空腔内设置有鼓风组件，所述箱体上设置有循环组件。能够通过喷洒组件工作将集水箱中的液体均匀的喷洒至钢板的上下两面进行冷却降温，通过清理组件对残留在钢板上下两面的液体进行清理，使液体再次落入至集水箱中，同时与循环组件相配合能够对蒸发的液体进行回收、冷凝后再次注入至集水箱中，提升了水资源的利用率。

技术研发人员：刘建光,孙洪权,王想到
受保护的技术使用者：诸暨美鑫金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17