电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床的制作方法

本申请涉及数控机床，尤其涉及一种电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床。

背景技术：

1、电火花机床又称电蚀加工机床，是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，其主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

2、在进行电火花加工时，需要配备工作油槽，用于存放工作油，实现电火花机床的放电加工。其中，工作油槽包括油槽本体以及升降门，油槽本体包括底板以及相对设置在底板上的两个侧板，两个侧板之间设置有门栏板和后侧板，且后侧板与门栏板相对设置。底板、侧板、门栏板和后侧板共同围合形成容纳工作油的腔体。升降门分别与两个侧板和门栏板滑动连接，以实现升降门的上下升降。其中，底板上设置有承载台，工作油容置在容纳腔中，待加工工件放置在承载台上并浸入工作油中，为电火花加工提供准备。

3、然而，在工作油槽内容纳的工作油量较多时，工作油会对升降门产生压力，使升降门变形严重，导致升降门与门栏板等的连接处开裂而出现漏油现象。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床。

2、第一方面，本申请提供了一种电火花机床的工作液盛装装置，包括压紧机构以及顶部敞口的盛液壳体；

3、所述盛液壳体的一侧具有缺口，所述缺口处设置有门体，所述门体与所述盛液壳体滑动连接，以使所述门体可相对于所述盛液壳体在竖向上往复移动；所述门体与所述盛液壳体共同围合形成至少用于盛放工作液的容纳腔；

4、所述压紧机构包括压紧结构和驱动结构，所述压紧结构位于所述盛液壳体的外侧，且朝向所述门体的外侧壁设置；所述驱动结构位于所述压紧结构的远离所述门体的一侧，所述驱动结构用于朝向所述压紧结构的方向移动，以推动所述压紧结构，使所述压紧结构抵压在所述门体的外侧壁上，且所述压紧结构可相对于所述驱动结构绕一水平轴线转动，以在所述门体移动时沿所述门体滚动。

5、一些实施例中，所述驱动结构包括安装架体、调节组件以及弹性件；

6、所述弹性件的一端与所述调节组件连接，所述弹性件的另一端与所述压紧结构连接；所述安装架体位于所述门体的外侧，且固定在预设位置；所述调节组件活动连接在所述安装架体上，且可朝向靠近或远离所述弹性件的方向移动，以调整所述压紧结构对所述门体的压紧力。

7、一些实施例中，所述调节组件包括调节件以及环状的抵接座；

8、所述调节件与所述安装架体连接；所述抵接座位于所述弹性件的背离所述压紧结构的一侧，且所述抵接座具有用于与所述弹性件抵接配合的抵接面；

9、所述调节件的外周设置有外螺纹；所述抵接座的内环壁上设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述外螺纹匹配连接，以使所述抵接座可相对于所述调节件移动。

10、一些实施例中，所述弹性件为套设在所述调节件外周的弹簧；

11、所述压紧结构上具有朝向靠近所述抵接座的方向延伸的导向凸部，所述导向凸部伸入至所述弹簧的内簧圈中；所述调节件与所述导向凸部之间具有预设间距。

12、一些实施例中，所述安装架体包括两个延伸导向件；两个所述延伸导向件朝向靠近所述门体的方向延伸；所述压紧结构的部分位于两个所述延伸导向件之间，且所述压紧结构可在所述弹性件的作用下沿所述延伸导向件移动。

13、一些实施例中，所述调节件上还设置有环状的防松件；

14、所述防松件位于所述抵接座的背离所述压紧结构的一侧；所述防松件的内环壁上设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述外螺纹匹配连接，使所述防松件可沿所述调节件的轴向移动，以与所述抵接座抵接配合。

15、一些实施例中，所述安装架体包括中空的安装框；

16、所述驱动结构的至少部分位于所述安装框内，且所述安装框具有位于所述驱动结构上方的顶壁；所述顶壁的至少对应所述抵接座的位置处开设有调节孔，所述抵接座显露在所述调节孔处；

17、所述安装框的外周侧还罩设有保护罩，所述保护罩具有用于供所述压紧结构和所述驱动结构连接的避让口。

18、一些实施例中，所述门体的外侧设置有压紧凸部，所述压紧凸部朝向靠近所述压紧结构的方向延伸，且用于与所述压紧结构抵压配合；

19、所述压紧机构至少为两个；至少两个所述压紧机构间隔排布在所述门体的外侧；所述压紧凸部至少为两个，且与所述压紧机构一一对应设置；

20、相邻的两个所述压紧凸部之间还连接有加强件。

21、一些实施例中，所述安装架体和所述压紧结构的其中一者上设置有限位凸，且所述限位凸的延伸方向与所述压紧结构对所述门体的抵压方向相垂直设置；所述安装架体和所述压紧结构的其中另一者上设置有限位槽，所述限位凸可伸入至所述限位槽内，以防止所述压紧结构相对于所述安装架体转动。

22、第二方面，本申请提供了一种电火花机床，包括如上所述的电火花机床的工作液盛装装置。

23、本申请实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

24、本申请提供的电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床，通过设置压紧机构，压紧机构包括压紧结构和驱动结构，压紧结构位于盛液壳体的外侧，且朝向门体的外侧壁设置；驱动结构位于压紧结构的远离门体的一侧，驱动结构用于朝向压紧结构的方向移动，以推动压紧结构，使压紧结构抵压在门体的外侧壁上。也就是说，驱动结构能够为压紧结构提供压紧门体的压紧力，以对门体进行压紧，从而在一定程度上减轻了门体的负担，在一定程度上避免了门体在工作液，比如工作油的压力下发生变形的情况出现，且能够在一定程度上避免门体与盛液壳体的连接处开裂而存在间隙的情况出现，进而缓解了工作液泄漏（比如工作液经由门体与盛液壳体的连接处泄漏）的问题，增加了整个电火花机床的工作液盛装装置的使用寿命，提高了电火花机床作业时的安全性。同时，通过使压紧结构可相对于驱动结构绕一水平轴线转动，以在门体移动时沿门体滚动，从而当门体上下升降时，使压紧结构在实现对门体进行压紧的同时，还能够在门体的带动下进行滚动，从而保证了门体升降过程中压紧结构能够始终与门体压紧配合，压紧效果好。

技术特征：

1.一种电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，包括压紧机构（1）以及顶部敞口的盛液壳体（100）；

2.根据权利要求1所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述驱动结构（3）包括安装架体（30）、调节组件（31）以及弹性件（32）；

3.根据权利要求2所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述调节组件（31）包括调节件（311）以及环状的抵接座（312）；

4.根据权利要求3所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述弹性件（32）为套设在所述调节件（311）外周的弹簧；

5.根据权利要求3所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述安装架体（30）包括两个延伸导向件（3022）；两个所述延伸导向件（3022）朝向靠近所述门体（102）的方向延伸；所述压紧结构（2）的部分位于两个所述延伸导向件（3022）之间，且所述压紧结构（2）可在所述弹性件（32）的作用下沿所述延伸导向件（3022）移动。

6.根据权利要求3所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述调节件（311）上还设置有环状的防松件（33）；

7.根据权利要求3所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述安装架体（30）包括中空的安装框（302）；

8.根据权利要求1至7任一项所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述门体（102）的外侧设置有压紧凸部（103），所述压紧凸部（103）朝向靠近所述压紧结构（2）的方向延伸，且用于与所述压紧结构（2）抵压配合；

9.根据权利要求2至7任一项所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述安装架体（30）和所述压紧结构（2）的其中一者上设置有限位凸（222），且所述限位凸（222）的延伸方向与所述压紧结构（2）对所述门体（102）的抵压方向相垂直设置；所述安装架体（30）和所述压紧结构（2）的其中另一者上设置有限位槽（3024），所述限位凸（222）可伸入至所述限位槽（3024）内，以防止所述压紧结构（2）相对于所述安装架体（30）转动。

10.一种电火花机床，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电火花机床的工作液盛装装置。

技术总结
本申请涉及数控机床技术领域，具体涉及一种电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床，该电火花机床的工作液盛装装置包括压紧机构以及顶部敞口的盛液壳体；盛液壳体的一侧具有缺口，缺口处设置有门体，门体与盛液壳体滑动连接；压紧机构包括压紧结构和驱动结构，压紧结构位于盛液壳体的外侧，且朝向门体的外侧壁设置；驱动结构位于压紧结构的远离门体的一侧，驱动结构用于朝向压紧结构的方向移动，以推动压紧结构，使压紧结构抵压在门体的外侧壁上，且压紧结构可相对于驱动结构绕一水平轴线转动，以在门体移动时沿门体滚动，从而在一定程度上避免门体变形而与盛液壳体开裂的情况出现，缓解了工作液泄漏的问题。

技术研发人员：李湘,王庆祥,王钦峰
受保护的技术使用者：山东豪迈机械科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25