一种用于金属零件压配的高速精密机床的制作方法

本发明涉及机床，具体涉及一种用于金属零件压配的高速精密机床。

背景技术：

1、现有的轴承压配机床一般有两种方式；第一种是采用液压驱动式的结构，但是该方式存在效率较低的问题；第二种是采用曲柄连杆驱动的结构，该方式的的轴承压配机床虽然效率较高，但是曲柄连杆结构的压配机床由于滑块的行程为固定值，通常其滑块运动的下止点位置与工作台的高度也为固定值；由于曲柄连杆结构的机床的该特性，该类机床只能用于对压配高度相同的轴承座进行压配，对于压配高度不同的零件则需要转移至另一高度的机床进行压配，无法实现在同一机床上完成所有轴承的压配。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种用于金属零件压配的高速精密机床。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：一种用于金属零件压配的高速精密机床，包括机架；机架设有基座；基座沿高度方向设有导向轨道；导向轨道上滑动设有滑动座；

3、基座的顶部设有曲柄连杆驱动机构；曲柄连杆驱动机构与滑动座的顶部铰接；滑动座的底部升降活动设有支架；支架的底部设有取料机构；

4、滑动座设有容置槽；支架顶部设有伸缩杆；伸缩杆伸缩活动设于容置槽；伸缩杆端部与容置槽之间形成有第一腔体；支架内设有第二腔体。

5、本发明进一步设置为，所述支架设有溢流阀；所述溢流阀设有溢流进口以及溢流出口；所述伸缩杆内设有第一通道；所述支架内设有第二通道；所述第一通道的一端与第一腔体连通；所述第一通道的另一端通过第二通道与溢流进口连通；所述溢流出口与第二腔体的底部之间连通有第三通道。

6、本发明进一步设置为，所述溢流阀还包括手轮以及活动设于溢流进口与溢流出口之间的阀芯；所述手轮与溢流阀螺纹连接；所述手轮与阀芯之间设有溢流弹簧。

7、本发明进一步设置为，所述第二腔体内活动设有密封活塞；所述密封活塞与第二腔体的顶部之间设有第一复位弹簧。

8、本发明进一步设置为，所述伸缩杆内设有第四通道；所述支架内设有第五通道；所述第四通道的一端与第一腔体连通；所述第四通道的另一端与第五通道的一端连通；所述第五通道的另一端与第二腔体的底部之间连通有单向阀。

9、本发明进一步设置为，所述第四通道的有效流通面积小于第一通道的有效流通面积。

10、本发明进一步设置为，所述取料机构包括设于支架底部的压合座；

11、所述压合座的底部设有凸台；所述凸台沿水平方向活动伸缩设有卡爪；所述压合座内设有用于驱动卡爪伸缩的取料组件。

12、本发明进一步设置为，所述取料组件包括升降活动设于压合座内的推杆以及贯穿设于压合座的浮动销；所述浮动销的底部与推杆的顶部连接；所述浮动销的顶部贯穿压合座以及支架后活动凸伸于第二腔体的底部；

13、所述浮动销与压合座之间设有第二复位弹簧；

14、所述推杆的底部设有斜面槽；所述卡爪设有限位销；所述限位销活动设于斜面槽。

15、本发明进一步设置为，所述曲柄连杆驱动机构包括转动设于基座顶部的曲柄轴、设于曲柄轴的曲柄块、设于曲柄块与滑动座之间的传动连杆以及用于驱动曲柄轴转动的驱动组件；所述传动连杆的一端与曲柄块铰接；所述传动连杆的另一端与滑动座的顶部铰接；

16、所述驱动组件包括设于基座顶部的电机、设于电机输出端的驱动齿轮以及与驱动齿轮啮合的飞轮；所述飞轮与曲柄轴连接。

17、本发明进一步设置为，所述机架在滑动座的底部设有放置台；所述放置台设有轴承座；

18、所述取料机构与轴承座抵压后，所述曲柄连杆驱动机构驱动继续驱动支架下降，从而使得第一腔体的油液流通至第二腔体。

19、本发明的有益效果：本发明通过设置第一腔体与第二腔体，并在第一腔体与第二腔体内流通油液，使得取料机构与轴承座抵压之后，曲柄连杆驱动机构的死点能够通过第一腔体的深度来达到，从而使得能够适配不同高度的轴承。

技术特征：

1.一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：包括机架；机架设有基座；基座沿高度方向设有导向轨道；导向轨道上滑动设有滑动座；

2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述支架设有溢流阀；所述溢流阀设有溢流进口以及溢流出口；所述伸缩杆内设有第一通道；所述支架内设有第二通道；所述第一通道的一端与第一腔体连通；所述第一通道的另一端通过第二通道与溢流进口连通；所述溢流出口与第二腔体的底部之间连通有第三通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述溢流阀还包括手轮以及活动设于溢流进口与溢流出口之间的阀芯；所述手轮与溢流阀螺纹连接；所述手轮与阀芯之间设有溢流弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述第二腔体内活动设有密封活塞；所述密封活塞与第二腔体的顶部之间设有第一复位弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述伸缩杆内设有第四通道；所述支架内设有第五通道；所述第四通道的一端与第一腔体连通；所述第四通道的另一端与第五通道的一端连通；所述第五通道的另一端与第二腔体的底部之间连通有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述第四通道的有效流通面积小于第一通道的有效流通面积。

7.根据权利要求4所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述取料机构包括设于支架底部的压合座；

8.根据权利要求7所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述取料组件包括升降活动设于压合座内的推杆以及贯穿设于压合座的浮动销；所述浮动销的底部与推杆的顶部连接；所述浮动销的顶部贯穿压合座以及支架后活动凸伸于第二腔体的底部；

9.根据权利要求1所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述曲柄连杆驱动机构包括转动设于基座顶部的曲柄轴、设于曲柄轴的曲柄块、设于曲柄块与滑动座之间的传动连杆以及用于驱动曲柄轴转动的驱动组件；所述传动连杆的一端与曲柄块铰接；所述传动连杆的另一端与滑动座的顶部铰接；

10.根据权利要求1所述的一种用于金属零件压配的高速精密机床，其特征在于：所述机架在滑动座的底部设有放置台；所述放置台设有轴承座；

技术总结
本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种用于金属零件压配的高速精密机床，包括机架；机架设有基座；基座沿高度方向设有导向轨道；导向轨道上滑动设有滑动座；基座的顶部设有曲柄连杆驱动机构；曲柄连杆驱动机构与滑动座的顶部铰接；滑动座的底部升降活动设有支架；支架的底部设有取料机构；滑动座设有容置槽；支架顶部设有伸缩杆；伸缩杆伸缩活动设于容置槽；伸缩杆端部与容置槽之间形成有第一腔体；支架内设有第二腔体本发明通过设置第一腔体与第二腔体，并在第一腔体与第二腔体内流通油液，使得取料机构与轴承座抵压之后，曲柄连杆驱动机构的死点能够通过第一腔体的深度来达到，从而使得能够适配不同高度的轴承。

技术研发人员：牟联满
受保护的技术使用者：东莞市泰基山机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8