双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法与流程

：本发明涉及一种双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法。

背景技术

0、
背景技术：

1、管壳式换热器是压力容器中一类重要产品分支。换热管与管板之间的连接处是产品发生失效的主要部位，其可靠性直接影响产品的使用寿命。采用焊接的方式将换热管与管板进行连接是最为常见的方式，通常称为管子-管板焊接。在管壳式换热器的生产制造过程中，管子-管板焊接属于最为关键的工序。当管壳式换热器设计参数较高时，在某种特定的使用工况下会采用双金属冶金复合换热管，同时会结合使用具备一定变形能力的管板-挠性管板，针对此结构，制定了适合的焊接方法。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明的目的是解决上述存在的问题，提供一种双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法。

2、上述的目的通过以下的技术方案实现：

3、一种双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，该方法包括如下步骤：

4、步骤一：将双金属换热管与挠性管板进行装配；

5、步骤二：将焊接坡口周围20mm范围内影响焊接的杂质完全去除；

6、步骤三：采用电加热或者火焰加热的方式对管板及换热管进行预热；

7、步骤四：采用钨极氩弧焊的方式对换热管与管板点焊两点进行固定；

8、步骤五：采用钨极氩弧焊的方式，使用镍基焊丝对换热管进行封口焊接；

9、步骤六：采用钨极氩弧焊的方式对换热管与管板进行首层焊接；

10、步骤七：首层焊接完成后，采用焊条电弧焊的方式或钨极氩弧焊的方式进行填充焊接，焊至距换热管封口焊缝处约2-3mm处；

11、步骤八：最后采用钨极氩弧焊的方式继续进行焊接，直至焊妥。

12、所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，所述的步骤三中采用电加热方式对管板及换热管进行预热，预热温度≥150℃。

13、所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，所述的步骤四中对换热管与管板点焊两点进行固定，焊接的两点沿坡口圆周方向互成180°。

14、所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，所述的步骤五中使用镍基焊丝对换热管进行封口焊接，其中1.5mm≤焊道厚度≤2.0mm。

15、所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，所述的步骤六中对换热管与管板进行首层焊接，其中1.0mm≤焊道厚度≤1.5mm。

16、所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，所述的步骤七中采用焊条电弧焊的方式进行焊接，1.5mm≤焊道厚度，平焊位置≤2.5mm，1.5mm≤焊道厚度，全位置≤3.0mm。

17、所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，所述的步骤七中采用钨极氩弧焊的方式进行焊接，其中1.5mm≤焊道厚度≤2.5mm。

18、所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，所述的步骤八中采用钨极氩弧焊的方式继续进行焊接，直至焊妥，其中1.5mm≤焊道厚度≤2.0mm。

19、有益效果：

20、1.本发明解决了在满足设计结构要求的前提下，可有效保证管子-管板焊接接头质量，保证产品的平稳运行。本发明可应用于大直径厚壁双金属冶金复合管与挠性管板的管子-管板焊接。

21、2.本发明按上述焊接方式进行焊接，可有效避免双金属复合换热管基层及覆层分离的情况发生。

技术特征：

1.一种双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，其特征是：所述的步骤三中采用电加热方式对管板及换热管进行预热，预热温度≥150℃。

3.根据权利要求1所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，其特征是：所述的步骤四中对换热管与管板点焊两点进行固定，焊接的两点沿坡口圆周方向互成180°。

4.根据权利要求1所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，其特征是：所述的步骤五中使用镍基焊丝对换热管进行封口焊接，其中1.5mm≤焊道厚度≤2.0mm。

5.根据权利要求1所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，其特征是：所述的步骤六中对换热管与管板进行首层焊接，其中1.0mm≤焊道厚度≤1.5mm。

6.根据权利要求1所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，其特征是：所述的步骤七中采用焊条电弧焊的方式进行焊接，1.5mm≤焊道厚度，平焊位置≤2.5mm，1.5mm≤焊道厚度，全位置≤3.0mm。

7.根据权利要求1所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，其特征是：所述的步骤七中采用钨极氩弧焊的方式进行焊接，其中1.5mm≤焊道厚度≤2.5mm。

8.根据权利要求1所述的双金属冶金复合换热管与挠性管板管子-管板的焊接方法，其特征是：所述的步骤八中采用钨极氩弧焊的方式继续进行焊接，直至焊妥，其中1.5mm≤焊道厚度≤2.0mm。

技术总结
双金属冶金复合换热管与挠性管板管子‑管板的焊接方法及换热方法。当管壳式换热器设计参数较高时，在某种特定的使用工况下会采用双金属冶金复合换热管，同时会结合使用具备一定变形能力的管板‑挠性管板。本发明包括如下步骤：将双金属换热管与挠性管板进行装配；采用钨极氩弧焊的方式对换热管与管板点焊两点进行固定；采用钨极氩弧焊的方式，使用镍基焊丝对换热管进行封口焊接；采用钨极氩弧焊的方式对换热管与管板进行首层焊接；首层焊接完成后，采用焊条电弧焊的方式或钨极氩弧焊的方式进行填充焊接，最后采用钨极氩弧焊的方式继续进行焊接，直至焊妥。本发明用于管子‑管板的焊接。

技术研发人员：高成龙,李宪爽,刘海,赵卫君,徐兵,徐祥久
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8