本发明属于桥梁下部结构施工领域,具体涉及一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架。
背景技术:
1、传统的墩柱钢筋施工是在承台施工时预埋一部分钢筋,在承台施工完成后通过焊接等方式将墩柱主筋与预埋的钢筋连接,墩柱钢筋的主筋和箍筋全部现场安装,精度很难控制,不能规模化施工,而且墩柱钢筋的上部箍筋距离地面较远,需要工人爬到高处绑扎,作业时较为危险,且绑扎精度得不到保障,同时由于大部分墩柱结构较为复杂,现场绑扎难以形成闭合箍。
2、为了避免危险作业,有时也会直接在地面绑扎墩柱钢筋,然后将制成的钢筋竖起使用,但是由于墩柱钢筋通常较粗,需要用密集的箍筋来围绕大量的主筋,而钢筋本身的重量也较大,所以在地面制作墩柱钢筋时难以控制相邻主筋之间的间距,同时,箍筋在围绕主筋时也容易出现倾斜,使得绑扎的墩柱钢筋精度较差,因此,提出一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架,包括:
4、支撑底杆,两根所述支撑底杆平行设置;
5、箍筋定位块,所述箍筋定位块呈直线阵列固定安装在支撑底杆的上表面;
6、结构框架,所述结构框架设置在支撑底杆的上表面;
7、主筋定位块,所述主筋定位块均匀分布在结构框架的内部;
8、钢筋主筋,所述钢筋主筋放置在相邻的两个主筋定位块之间;
9、钢筋箍筋,所述钢筋箍筋缠绕在全部的钢筋主筋的外侧,且其从相邻的两个箍筋定位块之间穿过;
10、支撑结构,所述支撑结构用于固定支撑底杆。
11、优选的,所述支撑结构包括水平支撑杆一、水平支撑杆二和竖向支撑杆,全部的所述水平支撑杆一和水平支撑杆二交错分布,且其均与两个支撑底杆的下表面焊接固定,全部的所述竖向支撑杆分别固定安装在水平支撑杆一和水平支撑杆二的上表面。
12、优选的,所述竖向支撑杆朝向钢筋的一侧面焊接固定有箍筋定位杆,所述箍筋定位杆与钢筋箍筋之间通过扎丝绑扎固定。
13、优选的,所述支撑结构还包括斜撑杆,所述斜撑杆的两端分别与水平支撑杆二和竖向支撑杆固定连接。
14、优选的,所述结构框架包括四根直杆,相邻的所述直杆的两端通过螺栓和螺母可拆卸固定,所述主筋定位块呈直线阵列固定安装在直杆的一侧面。
15、优选的,所述结构框架的底部插接在两个相邻的箍筋定位块之间。
16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
17、(1)本发明通过在支撑底杆的上表面固定箍筋定位块,在结构框架内部固定主筋定位块,预制墩柱钢筋时,将钢筋主筋放置在相邻的主筋定位块之间,并将钢筋箍筋从箍筋定位块之间穿过后围绕在钢筋主筋的外部,通过主筋定位块和箍筋定位块的设置,可以精确定位每根钢筋主筋和钢筋箍筋的放置位置,使墩柱钢筋的钢筋主筋和钢筋箍筋都可以精确定位,互相不冲突,提高工人的工作效率。
18、(2)本发明通过设置结构框架采用四根直杆和螺栓固定成型,使得结构框架具有可拆卸的功能,便于根据墩柱钢筋整体的厚度更换直杆,也便于将结构框架周转使用。
1.一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架,其特征在于:所述支撑结构(7)包括水平支撑杆一(71)、水平支撑杆二(72)和竖向支撑杆(73),全部的所述水平支撑杆一(71)和水平支撑杆二(72)交错分布,且其均与两个支撑底杆(1)的下表面焊接固定,全部的所述竖向支撑杆(73)分别固定安装在水平支撑杆一(71)和水平支撑杆二(72)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架,其特征在于:所述竖向支撑杆(73)朝向钢筋的一侧面焊接固定有箍筋定位杆(8),所述箍筋定位杆(8)与钢筋箍筋(6)之间通过扎丝(9)绑扎固定。
4.根据权利要求2所述的一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架,其特征在于:所述支撑结构(7)还包括斜撑杆(74),所述斜撑杆(74)的两端分别与水平支撑杆二(72)和竖向支撑杆(73)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架,其特征在于:所述结构框架(3)包括四根直杆(31),相邻的所述直杆(31)的两端通过螺栓和螺母可拆卸固定,所述主筋定位块(4)呈直线阵列固定安装在直杆(31)的一侧面。
6.根据权利要求1所述的一种可用于地面预制墩柱钢筋的胎架,其特征在于:所述结构框架(3)的底部插接在两个相邻的箍筋定位块(2)之间。