一种用于薄板焊接的电阻焊接机的制作方法

本申请涉及焊接机领域，尤其是涉及一种用于薄板焊接的电阻焊接机。

背景技术：

1、焊接设备从焊接方法分类有点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机等等；从电极的加压形式分类有杠杆式、电动凸轮式、气压式、液压式以及气、液压联合式等。电阻焊接机为常见焊接机的一种，利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属实现焊接，主要用于薄板产品的焊接。

2、参照图1，存在一种薄板焊接工件，包括金属板100及金属网200，金属板100的中间位置设有圆形凸起101，圆形凸起101的中间位置开设有与金属网200适配的中心孔102，金属网200位于中心孔102内，金属网200周向的边缘设有焊接部201，圆形凸起101靠近中心孔102边缘的位置开设有与焊接部201适配的凹槽103，焊接部201位于凹槽103内且与金属板100固定连接。

3、现有技术中，对于该类金属薄板与金属网连接的工件，一般采用点焊的方式进行焊接，沿金属网的周向进行若干处点焊，但是这种焊接方式不能一次性焊接，并且由于金属网由金属丝编织而成，重叠的金属丝之间存在高度差，导致每次点焊容易造成金属网的较大形变，影响后续点焊，焊接质量较差。

技术实现思路

1、为了提高焊接质量，本申请提供一种用于薄板焊接的电阻焊接机。

2、本申请提供一种用于薄板焊接的电阻焊接机，采用如下的技术方案：

3、一种用于薄板焊接的电阻焊接机，包括机架、控制模块和机械执行模块，所述机械执行模块包括焊接台、上电极、下电极和用于驱动上电极升降的压力装置，焊接台与机架固定连接，下电极固设于焊接台上，上电极及下电极均设有用于对焊接部上方限位的限位部，限位部呈与焊接部适配的环形。

4、通过采用上述技术方案，工件置于上下电极之间后，压力装置驱动上电极升降，待上电极与工件接触后，通电焊接，在焊接过程中，限位部始终对金属网的上端面抵接限位，预防金属网因焊接发生形变，进而提高焊接质量。

5、可选的，所述限位部位于上电极与下电极相互靠近的一侧，限位部采用硬质导电材料。

6、通过采用上述技术方案，环形的限位部直接与工件接触，并将电流传导至工件上，在对金属网进行限位的同时实现面焊接，结构简单同时提高了焊接质量。

7、可选的，所述焊接台设有两个定位块，下电极位于两个定位块之间，定位块与圆形凸起位于同一高度，定位块靠近下电极的一侧呈与圆形凸起适配的弧形，焊接台设有用于驱动两个定位块相互靠近的驱动件。

8、通过采用上述技术方案，工件置于下电极上后，两个定位块相互靠近，随后将将工件的圆形凸起夹紧，保持圆形凸起与环形限位部的同心，实现对工件的定位，提高焊接精度，进而提高焊接质量。

9、可选的，所述定位块靠近下电极的一侧固设有推块，推块远离定位块的一侧呈与金属网适配的弧形，推块的下端面与圆形凸起的上端面位于同一高度上，下电极的限位部内设有用于吸引金属网的吸引件。

10、通过采用上述技术方案，若金属网偏离出凹槽外，在定位块将工件夹紧的过程中，推块会与金属网的边缘抵接，随着定位块将圆形凸起夹紧，配合吸引件的吸引，推块同步将金属网推至凹槽内。

11、可选的，还包含一个数字压力传感器，数字压力传感器位于上电极与压力装置之间，数字压力传感器用于向控制模块进行反馈，当压力低于标准压力时，上电极停止通电。

12、通过采用上述技术方案，数字压力传感器可实时检测上电极传导至工件上的压力，进而保障在通电焊接时，焊接部与金属板之间的压力足够，进而保障焊接质量。

13、可选的，所述压力装置包括上板和下板，上板与下板相互平行，上板下端部固设有导向柱，下板沿竖直方向与导向柱滑动连接，上板与下板之间连接有第一弹性件，上电极固定连接于下板的下端面上。

14、通过采用上述技术方案，上电极与工件接触后，上板与下板的间距发生变化，并由第一弹性件对下板进行缓冲，减弱上电极对工件的冲击力，金属网不易错位，有利于提高焊接质量。

15、可选的，所述限位部采用不导电材质，上电极转动连接有焊接头，焊接头选用导电材质，限位部开设有与焊接头适配的避让槽，限位部与上电极之间设有第二弹性件，焊接头转动时，限位部与焊接部的上端面抵接。

16、通过采用上述技术方案，焊接头转动对焊接部的不同位置进行点焊，在焊接头焊接及转动的过程中，限位部始终对金属网进行限位，预防金属网的形变，进而提高焊接质量。

17、可选的，所述限位部上端部固设有顶杆，上电极内转动连接有传动块，传动块的下端面倾斜设置，顶杆上顶传动块时，传动块发生转动，上电极设有用于传动块复位的第三弹性件，传动块与焊接头转动连接，传动块与焊接头之间设有棘轮机构。

18、通过采用上述技术方案，在上电极下降时，限位部与焊接部抵接，随后与上电极发生相对滑动，此时顶杆上顶传动块，进而带动传动块及焊接头转动，在上电极上升时，传动块复位，重复上述过程即可自动实现限位部周向不同位置的点焊，结构简单操作方便。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.工件置于上下电极之间后，压力装置驱动上电极升降，待上电极与工件接触后，通电焊接，在焊接过程中，限位部始终对金属网的上端面抵接限位，预防金属网因焊接发生形变，进而提高焊接质量；

21、2.环形的限位部直接与工件接触，并将电流传导至工件上，在对金属网进行限位的同时实现面焊接，结构简单同时提高了焊接质量。

技术特征：

1.一种用于薄板焊接的电阻焊接机，其特征在于：包括机架(1)、控制模块(2)和机械执行模块(3)，所述机械执行模块(3)包括焊接台(31)、上电极(32)、下电极(33)和用于驱动上电极(32)升降的压力装置(34)，焊接台(31)与机架(1)固定连接，下电极(33)固设于焊接台(31)上，上电极(32)及下电极(33)均设有用于对焊接部(201)上方限位的限位部(35)，限位部(35)呈与焊接部(201)适配的环形。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的电阻焊接机，其特征在于：所述限位部(35)位于上电极(32)与下电极(33)相互靠近的一侧，限位部(35)采用硬质导电材料。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄板焊接的电阻焊接机，其特征在于：所述焊接台(31)设有两个定位块(41)，下电极(33)位于两个定位块(41)之间，定位块(41)与圆形凸起(101)位于同一高度，定位块(41)靠近下电极(33)的一侧呈与圆形凸起(101)适配的弧形，焊接台(31)设有用于驱动两个定位块(41)相互靠近的驱动件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄板焊接的电阻焊接机，其特征在于：所述定位块(41)靠近下电极(33)的一侧固设有推块(411)，推块(411)远离定位块(41)的一侧呈与金属网(200)适配的弧形，推块(411)的下端面与圆形凸起(101)的上端面位于同一高度上，下电极(33)的限位部(35)内设有用于吸引金属网(200)的吸引件。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的电阻焊接机，其特征在于：还包含一个数字压力传感器，数字压力传感器位于上电极(32)与压力装置(34)之间，数字压力传感器用于向控制模块(2)进行反馈，当压力低于标准压力时，上电极(32)停止通电。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的电阻焊接机，其特征在于：所述压力装置(34)包括上板(5)和下板(53)，上板(5)与下板(53)相互平行，上板(5)下端部固设有导向柱(51)，下板(53)沿竖直方向与导向柱(51)滑动连接，上板(5)与下板(53)之间连接有第一弹性件(52)，上电极(32)固定连接于下板(53)的下端面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的电阻焊接机，其特征在于：所述限位部(35)采用不导电材质，上电极(32)转动连接有焊接头(323)，焊接头(323)选用导电材质，限位部(35)开设有与焊接头(323)适配的避让槽(351)，限位部(35)与上电极(32)之间设有第二弹性件(322)，焊接头(323)转动时，限位部(35)与焊接部(201)的上端面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于薄板焊接的电阻焊接机，其特征在于：所述限位部(35)上端部固设有顶杆(352)，上电极(32)内转动连接有传动块(321)，传动块(321)的下端面倾斜设置，顶杆(352)上顶传动块(321)时，传动块(321)发生转动，上电极(32)设有用于传动块(321)复位的第三弹性件(325)，传动块(321)与焊接头(323)转动连接，传动块(321)与焊接头(323)之间设有棘轮机构(324)。

技术总结
本申请涉及一种用于薄板焊接的电阻焊接机，涉及焊接机领域，其包括机架、控制模块和机械执行模块，所述机械执行模块包括焊接台、上电极、下电极和用于驱动上电极升降的压力装置，焊接台与机架固定连接，下电极固设于焊接台上，上电极及下电极均设有用于对焊接部上方限位的限位部，限位部呈与焊接部适配的环形。工件置于上下电极之间后，压力装置驱动上电极升降，待上电极与工件接触后，通电焊接，在焊接过程中，限位部始终对金属网的上端面抵接限位，预防金属网因焊接发生形变，进而提高焊接质量。

技术研发人员：常诚,颜继
受保护的技术使用者：山东海特沃德自动化焊接装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/2