一种双柱立式车床的刀架装置的制作方法

文档序号:37650195发布日期:2024-04-18 20:24阅读:10来源:国知局
一种双柱立式车床的刀架装置的制作方法

本发明涉及机床刀架,尤其涉及一种双柱立式车床的刀架装置。


背景技术:

1、双柱立式车床适用对体积较大的零件进行加工,主要针对大型电机、大型泵阀、交通运输、造船及工程机械行业中圆盘、圆柱类零件,如电机壳、泵阀壳体、轮毂等,进行平面、内外圆柱面、切槽等车削加工、立刀架扳度进行内外锥面的车削的加工,刀架作为安装车刀的部件,其安装于两处竖立支柱的底部。

2、现有的机床刀架为避免在某些加工中频繁的更换刀具,有的配置有可对多处刀具直接转动切换使用的机构,且进一步的为了避免刀具在切换置于闲置状态时凸出支撑被零件碰撞损坏或者刮伤工作人员的手部,又将刀具设置成可收缩隐藏的形式,但是在切换使用刀具时,刀具的伸缩操作多需工人额外手动出力操作,使用较为麻烦。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明提供一种双柱立式车床的刀架装置,以解决在切换使用刀具时,刀具的伸缩操作多需工人额外手动出力操作,使用较为麻烦的问题。

2、本发明提出的技术方案为:一种双柱立式车床的刀架装置,具体包括,竖撑固定板、转盘以及车刀,所述竖撑固定板的底部焊接有水平支撑轴,转盘转动安装于水平支撑轴的首端,转盘上环绕转动安装有四处车刀;

3、所述水平支撑轴的首端部分固定有轨道,且轨道的上半部分呈半圆结构,下半部分呈梯形结构,且轨道的内部中心处焊接有定位盘;所述转盘上环绕焊接有四处u形轨道件;四处所述车刀对应与四处u形轨道件滑动配合,四处车刀远离刀头的部分均固定有一处传动短轴,四处传动短轴与轨道滑动配合用于驱使四处车刀在转动切换时内外伸缩;

4、所述水平支撑轴的底部通过弹簧顶推滑动安装有l状滑轴,l状滑轴的首端部分环绕水平支撑轴焊接有四处短插轴,四处短插轴穿过定位盘首端与转盘贯穿插接配合用于将四处车刀固定于转动调整后的姿态;

5、四处所述u形轨道件的首端均焊接有一处l状结构的挡板,闲置时车刀向u形轨道件的内部滑移收缩首端刀头遮蔽隐藏于挡板的空置侧。

6、进一步的,

7、四处所述车刀的尾端均通过螺丝锁紧安装有一处滑块,滑块的两端对称焊接有两处滑套,滑块的主体部分滑动置于u形轨道件中,且传动短轴的尾端与滑块焊接固定在一起。

8、进一步的,

9、所述u形轨道件的两处侧板上均对称开设有两处条状滑槽,滑套与两处条状滑槽滑动配合。

10、进一步的,

11、所述l状滑轴的首端焊接有滑环,滑环与水平支撑轴滑动配合,且四处短插轴的尾端与滑环焊接固定在一起;

12、所述水平支撑轴的底部呈前后间隔焊接吊装有两处轴环,l状滑轴与两处轴环贯穿滑动配合。

13、进一步的,

14、所述水平支撑轴的中心处贯穿滑动安装有滑杆,滑杆首端凸出部分焊接有按压驱动件,按压驱动件整体由同步圈和焊接于同步圈中心处的按压盘共同组成,其中同步圈上朝向转盘的一侧环绕焊接有四处顶插轴。

15、进一步的,

16、常态下四处所述顶插轴与转盘的前端面平齐,且驱动转盘转动时,四处顶插轴与四处短插轴的首端抵靠接触并向后侧顶推抽脱四处短插轴。

17、进一步的,

18、所述l状滑轴的尾端竖立部分与滑杆的尾端凸出部分转动连接在一起可同步前后滑移。

19、进一步的,

20、所述竖撑固定板的顶端焊接有水平安装板,水平安装板用于将刀架整体与车床上的竖立安装柱固定连接在一起。

21、本发明提供的一种双柱立式车床的刀架装置,具有如下有益效果:

22、本发明的转盘上环绕转动安装有四处不同规格的车刀,通过转盘,四处车刀可转动切换使用,适用复杂的加工需求,省去频繁更换不同规格刀具的麻烦,在一定程度上有助于提升车床的加工作业效率,且车刀转动置于向下竖立的状态为加工使用工位。

23、此外,四处车刀可沿四处u形轨道件内外滑移伸缩,闲置时能够收缩隐藏于四处u形轨道件内部,避免闲置状态的三处车刀凸出支撑容易被零件碰撞损坏或者刮伤工作人员的手部,有助于提升对刀具和工人的防护效果以及车床整体加工使用的安全性。

24、此外,通过轨道对四处传动短轴的弧形和倾斜导向原理,四处车刀在跟随转盘转动切换时可被连带驱使沿四处u形轨道件滑移伸缩,使四处车刀在被切换于使用工位时自动伸出,在被切换于闲置工位时自动收缩,相较于现有技术,可省去在切换使用刀具时需额外手动对车刀伸缩驱动的麻烦,操作便捷。

25、此外,在驱动转盘转动的过程中,只需将四处顶插轴与四处短插轴对齐,并向后顶推并扭转按压驱动件就可按先后顺序一次性完成对转盘的松开和切换转动,操作使用便捷,有助于简化四处车刀切换使用的操作步骤,且在以上过程中,按压驱动件既能够用于松开转盘又能够对转盘实施扭转驱动,具有一器两用的使用效果,此外四处车刀在转动切换到位后,采用四处顶插轴复位插接定位。

26、另外,l状滑轴的尾端竖立部分与滑杆的尾端凸出部分转动连接在一起可同步前后滑移,这使四处顶插轴与四处短插轴能够共用l状滑轴上的弹簧顶推复位,有助于减少复位弹簧的设置数量,且l状滑轴与滑杆转动连接,滑杆可自由转动,可避免阻挡影响按压驱动件和四处顶插轴正常的扭转驱动使用。



技术特征:

1.一种双柱立式车床的刀架装置,包括:竖撑固定板(1)、转盘(2)以及车刀(3),所述竖撑固定板(1)的底部焊接有水平支撑轴(101),转盘(2)转动安装于水平支撑轴(101)的首端,转盘(2)上环绕转动安装有四处车刀(3);

2.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床的刀架装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种双柱立式车床的刀架装置,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床的刀架装置,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床的刀架装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的一种双柱立式车床的刀架装置,其特征在于,

7.根据权利要求5所述的一种双柱立式车床的刀架装置,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床的刀架装置,其特征在于,


技术总结
本发明提供一种双柱立式车床的刀架装置,涉及机床刀架技术领域,包括:所述轨道的上半部分呈半圆结构,下半部分呈梯形结构,且轨道的内部中心处焊接有定位盘;所述转盘上环绕焊接有四处U形轨道件;四处所述车刀对应与四处U形轨道件滑动配合,四处车刀远离刀头的部分均固定有一处传动短轴,四处传动短轴与轨道滑动配合用于驱使四处车刀在转动切换时内外伸缩。通过轨道对四处传动短轴的弧形和倾斜导向原理,四处车刀在跟随转盘转动切换时可被连带驱使沿四处U形轨道件滑移伸缩,使四处车刀在被切换于使用工位时自动伸出,在被切换于闲置工位时自动收缩,可省去在切换使用刀具时需额外手动对车刀伸缩驱动的麻烦。

技术研发人员:宋清洋,刘平涛,王金营
受保护的技术使用者:睿安睦数控机床制造(山东)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/17
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