一种快速弹条安装、拆卸的设备及其使用方法与流程

本发明涉及快速弹条装卸，尤其涉及一种快速弹条安装、拆卸的设备及其使用方法。

背景技术：

1、轨道交通领域快速弹条扣件中，快速弹条需要在铁垫板的弹条座内向前、向后移动进行安装、拆卸，快速弹条向前、向后移动时需要借用工具操作。由于快速弹条的结构特性，在移动过程中其扣压力会随之变化，快速弹条在工作位置处扣压力最高能达到9kn，快速弹条与弹条座几个主要接触点处的摩擦力较大，因此快速弹条在移动过程中需要较大的推进力，但是现有技术中多采用手动工具，其中手动工具大多使用杠杆原理放大操作人员所提供的动力，较大的杠杆放大比例造成其工作所需的必要工作范围较大，在一些工作范围狭小的场地较难使用；同时由于动力源为操作工人本身，工作人员的工作强度较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种快速弹条安装、拆卸的设备及其使用方法，整体设备结构紧凑、方便装卸操作，减少工作必要的安全操作范围、狭小空间也可以使用，可以极大的减少工人的工作强度。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种快速弹条安装、拆卸的设备，包括主体，所述主体上依次相连设置有动力输入源、动力源输入机构、减速机模块、拆装模块，所述动力输入源用于提供旋转动力；所述动力源输入机构用于连接动力输入源、减速机模块，所述减速机模块用于减少动力输入源的转速、增大扭矩，所述拆装模块包括设置在主体上的动力转化机构，所述动力转化机构用于将动力输入源的旋转动力转化为直线动力、以推动快速弹条前进或后退移动进行拆装快速弹条，所述动力转化机构上设置有用于顶持快速弹条的勾爪机构。

4、为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：

5、优选的，所述主体包括安装座、盖板，所述减速机模块、拆装模块设置在安装座内，所述安装座下端可拆卸设置有用于多点定位扣件的凸台，其中凸台与快速弹条的扣件结合起到固定设备位置的作用；不同的快速弹条扣件只需改变凸台尺寸即可；所述凸台配合扣件用于抵消动力输入源所传导下来的扭矩、拆装模块所施加的反作用力。

6、优选的，所述动力输入源、动力源输入机构之间可拆卸连接，所述动力输入源为电动扳手、电锤、手电钻中的一种，保证动力输入源与设备的相互独立性，不会因为动力源输入故障、维修耽误设备使用。

7、优选的，所述动力源输入机构包括输入轴，所述输入轴上同轴设置有轴承，所述输入轴一端设置有用于连接动力输入源的连接头，所述输入轴另一端连接减速机模块；所述减速机模块上对应轴承位置设置有轴承座。

8、优选的，所述连接头为六角型，也可以是与电动扳手套筒适配的其他形状。

9、优选的，所述动力转化机构包括活动设置在主体上的齿条，所述减速机模块的输出端对应齿条位置设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿条上沿移动方向开设有凹槽，所述主体上对应凹槽位置设置有导向键，所述凹槽与导向键配合起到导向、定位的作用；通过动力输入源上的正传、反转实现齿条的前进、后退动作切换。

10、优选的，所述勾爪机构包括相对设置的前勾爪、后勾爪，所述前勾爪、后勾爪可拆卸设置在齿条前后两端，所述齿条上对应前勾爪、后勾爪位置分别开设有前勾爪安装沟槽、后勾爪安装沟槽，前勾爪、后勾爪随着齿条的移动推动快速弹条进行前进、后退，前、后勾爪均可进行独立安装、更换，无需搭配使用。

11、一种使用快速弹条安装、拆卸的设备的方法，包括以下步骤：

12、s1：确认是对快速弹条进行安装工作还是拆卸工作，当进行安装工作时，需要设置后勾爪与快速弹条的侧趾末端接触，并将齿条后退至后极限位；当进行拆卸工作，快速弹条中趾前端设置有弹条帽，拆卸时需要设置前勾爪与弹条帽接触，并将齿条前进至前极限位；

13、s2：利用安装座下端的凸台将设备与快速弹条的扣件进行固定；

14、s3：将电动扳手与设备输入轴结合，根据安装、拆卸工作选择电动扳手的转动方向，确认无误后启动电动扳手，齿条上的前、后勾爪对快速弹条进行推动，实现快速弹条的安装、拆卸工作；

15、s4：安装、拆卸工作完毕后将设备取出，整个作业流程完毕。

16、优选的，所述步骤s3中齿条、前勾爪、后勾爪的行驶轨迹为斜向上-向下运动。

17、本发明具有以下效果：

18、1.本设备配置有动力输入源、动力源输入机构、减速机模块、拆装模块；其中动力输入源、动力源输入机构之间可拆卸连接，动力输入源为电动扳手、电锤、手电钻中的一种，保证动力输入源与设备的相互独立性，不会因为动力源输入故障、维修耽误设备使用，此外整体设备结构紧凑、方便装卸操作，减少工作必要的安全操作范围、狭小空间也可以使用，可以极大的减少工人的工作强度。

技术特征：

1.一种快速弹条安装、拆卸的设备，包括主体，其特征在于：所述主体上依次相连设置有动力输入源、动力源输入机构、减速机模块、拆装模块，所述动力输入源用于提供旋转动力；所述动力源输入机构用于连接动力输入源、减速机模块，所述减速机模块用于减少动力输入源的转速、增大扭矩，所述拆装模块包括设置在主体上的动力转化机构，所述动力转化机构用于将动力输入源的旋转动力转化为直线动力、以推动快速弹条前进或后退移动进行拆装快速弹条，所述动力转化机构上设置有用于顶持快速弹条的勾爪机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速弹条安装、拆卸的设备，其特征在于：所述主体包括安装座、盖板，所述减速机模块、拆装模块设置在安装座内，所述安装座下端可拆卸设置有用于多点定位扣件的凸台，所述凸台配合扣件用于抵消动力输入源所传导下来的扭矩、拆装模块所施加的反作用力。

3.根据权利要求1所述的一种快速弹条安装、拆卸的设备，其特征在于：所述动力输入源、动力源输入机构之间可拆卸连接，所述动力输入源为电动扳手、电锤、手电钻中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种快速弹条安装、拆卸的设备，其特征在于：所述动力源输入机构包括输入轴，所述输入轴上同轴设置有轴承，所述输入轴一端设置有用于连接动力输入源的连接头，所述输入轴另一端连接减速机模块；所述减速机模块上对应轴承位置设置有轴承座。

5.根据权利要求4所述的一种快速弹条安装、拆卸的设备，其特征在于：所述连接头为六角型。

6.根据权利要求1所述的一种快速弹条安装、拆卸的设备，其特征在于：所述动力转化机构包括活动设置在主体上的齿条，所述减速机模块的输出端对应齿条位置设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿条上沿移动方向开设有凹槽，所述主体上对应凹槽位置设置有导向键，所述凹槽与导向键配合起到导向、定位的作用。

7.根据权利要求6所述的一种快速弹条安装、拆卸的设备，其特征在于：所述勾爪机构包括相对设置的前勾爪、后勾爪，所述前勾爪、后勾爪可拆卸设置在齿条前后两端，所述齿条上对应前勾爪、后勾爪位置分别开设有前勾爪安装沟槽、后勾爪安装沟槽。

8.一种使用如权利要求1-7任意一项所述的快速弹条安装、拆卸的设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种使用快速弹条安装、拆卸的设备的方法其特征在于：所述步骤s3中齿条、前勾爪、后勾爪的行驶轨迹为斜向上-向下运动。

技术总结
本发明公开了一种快速弹条安装、拆卸的设备及其使用方法，涉及快速弹条装卸技术领域，包括主体，所述主体上依次相连设置有动力输入源、动力源输入机构、减速机模块、拆装模块，所述动力输入源用于提供旋转动力；所述动力源输入机构用于连接动力输入源、减速机模块，所述减速机模块用于减少动力输入源的转速、增大扭矩，所述拆装模块包括设置在主体上的动力转化机构，所述动力转化机构用于将动力输入源的旋转动力转化为直线动力、以推动快速弹条前进或后退移动进行拆装快速弹条，所述动力转化机构上设置有用于顶持快速弹条的勾爪机构，整体设备结构紧凑、方便装卸操作、减少工作必要的安全操作范围、狭小空间也可以使用、减小操作人员的劳动强度。

技术研发人员：张艺铭,王方甫,刘方柯,李强
受保护的技术使用者：河北中烁轨道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17